Испытания продукции

Технический регламент (ФЗ № 268) содержит определения различных табачных изделий. К ним относятся сигары, сигареты, папиросы, курительные смеси, нюхательный табак, снюс и множество другой продукции на основе табака. Несмотря на схожий состав, способы употребления, потребительские свойства изделия отличаются между собой.

Экспертиза табака позволяет определить нюансы за счет идентификации по образцу продукта, его описанию.

Экспертиза дает возможность правильно идентифицировать табачное изделие для подтверждения соответствия требованиям безопасности, установленным законодательством, а также защиты потребителя от фальсификата, выпускаемого недобросовестными поставщиками. Процедура проводится по ГОСТ Р 51293-99.

Зачем нужна экспертиза табака и табачных изделий

Идентификационную экспертизу проводят, если описание продукции или сопроводительные документы не содержат в достаточной мере информацию о ней и есть необходимость подтвердить ее подлинность, достоверное описание.

Правильная идентификация помогает избежать проблем с законом. Экспертная оценка включает ряд исследований, направленный на определение сходства конкретного образца табачного изделия. 

Экспертиза табака и табачных изделий позволяет определить:

• является ли исследуемый продукт подлинным, произведен ли он легально и соответствует ли законодательным нормам;
• соответствует ли содержимому информация, которую содержит маркировка (название, торговая марка, состав, сорт, дата производства);
• место происхождения табака;
• групповую принадлежность (вид изделия), к которой относится испытываемый образец.

Экспертная оценка может быть необходимой:

• если возник спор, связанный с назначением изделия, в т.ч. в судебных разбирательствах;
• перед оценкой соответствия – с целью идентификации;
• если потребитель сомневается в подлинности реализуемого табака;
• в иных случаях.

Также процедура может понадобиться при разрешении спорных ситуаций на таможне – для удостоверения в легальности ввоза продукции, соответствия требованиям маркировки.

Необходимые документы для проведения экспертизы табака

Для экспертной оценки можно обратиться в наш центр сертификации. Для этого потребуется заявка, в которой нужно указать:

• ФИО заявителя (или наименование юридического лица);
• контактные данные заявителя;
• информацию о табачной продукции, которая будет подвергаться экспертизе (наименование, производитель, дата выпуска, и т.д.);
• вопросы, которые необходимо поставить перед экспертом и иные сведения.

В перечень прилагаемых документов, которые нужно предоставить для исследований, входят:

• документация, подтверждающая право собственности на продукцию: товарная накладная, акт приема-передачи, договор поставки, инвойс (счет-фактура), иные документы;
• декларация соответствия тех. регламенту, добровольные сертификаты соответствия;
• ИНН, ОГРН, уставная документация предприятия-заявителя;
• ГОСТ, ТУ, по которым производится продукт.

Для экспертной оценки нужны образцы. Чтобы легально ввезти образцы импортных табачных изделий в РФ, нужно письмо на ввоз. В зависимости от цели исследований, вида товара могут потребоваться дополнительные данные.

Порядок проведения экспертной оценки табачной продукции

Для идентификации используются разные методы: 

• анализ сопроводительной документации (сертификатов, контрактов, технических документов заявителя и т.д.).
• инструментальные исследования (проводятся с использованием различных приборов и оборудования для экспертизы физико-химических свойств, состава);
• визуальный осмотр с использованием оптических приборов на отсутствие повреждений, целостность упаковки, внешний вид;
• органолептические исследования (с помощью органов чувств) – проверяется запах, вкусовые качества, прочие внешние показатели.

Могут использоваться и другие методы, при этом их можно применять как комбинированно, так и в отдельности.

Например, химическая экспертная оценка предназначена для определения точности состава и хим. свойств. Данный метод подходит, если проводятся разбирательства в суде. Хим. исследования позволяют выяснить подлинность продукции, наличие / отсутствие в ней алкалоидов, какие именно, если присутствуют, наркотических веществ.

Процедура проводится поэтапно:

1. Изучаются показатели органолептики.
2. Проводятся исследования физико-химических свойств – определение содержания смолы, никотина, монооксида углерода, иных веществ (количество на одну сигарету с фильтром и без него не должно превышать 10 мг/сиг).
3. Выполняется сравнительный анализ (фактические показатели сверяются с образцами, нормативными значениями, информацией, представленной производителем).
4. Формулировка заключения – эксперт делает выводы о том, соответствует ли испытываемый образец нормам. 

По итогам экспертных работ оформляется заключение, в котором фиксируется следующая информация:

• задачи экспертной оценки;
• описание табачного изделия;
• применяемые методики;
• нормативная правовая база испытаний;
• терминология, определения;
• результаты идентификации образцов и экспертизы;
• выводы эксперта о соответствии / несоответствии табака описанию.

Одним из идентификационных признаков является состав сырья, однако, зачастую этих данных бывает недостаточно. В этом случае в совокупности с сырьевым составом используются требования ГОСТ Р 51293.

Чтобы правильно идентифицировать табак и провести его экспертизу, нужно руководствоваться нормативной документацией – профильным стандартом. При отсутствии подходящего ГОСТа нужно разработать тех. условия (ТУ) или внутренний стандарт предприятия (СТО).

Также производители или импортеры обязаны разработать этикетку с маркировочной информацией, рецептуры.

Без этих данных и документации невозможно оформить разрешительные документы для легального обращения продукции.

Чтобы сделать бренд узнаваемым, защитить товарный знак от незаконного использования иными производителями без согласия правообладателя, его можно зарегистрировать в Роспатенте.

Чтобы получить помощь в экспертной оценке табачной продукции, оформлении документации, обратитесь в наш центр сертификации.

Проконсультируем бесплатно, направляйте заявки.

Технический регламент (ФЗ № 268) содержит определения различных табачных изделий. К ним относятся сигары, сигареты, папиросы, курительные смеси, нюхательный табак, снюс и множество другой продукции на основе табака. Несмотря на схожий состав, способы употребления, потребительские свойства изделия отличаются между собой.

Экспертиза табака позволяет определить нюансы за счет идентификации по образцу продукта, его описанию.

Экспертиза дает возможность правильно идентифицировать табачное изделие для подтверждения соответствия требованиям безопасности, установленным законодательством, а также защиты потребителя от фальсификата, выпускаемого недобросовестными поставщиками. Процедура проводится по ГОСТ Р 51293-99.

Зачем нужна экспертиза табака и табачных изделий

Идентификационную экспертизу проводят, если описание продукции или сопроводительные документы не содержат в достаточной мере информацию о ней и есть необходимость подтвердить ее подлинность, достоверное описание.

Правильная идентификация помогает избежать проблем с законом. Экспертная оценка включает ряд исследований, направленный на определение сходства конкретного образца табачного изделия. 

Экспертиза табака и табачных изделий позволяет определить:

• является ли исследуемый продукт подлинным, произведен ли он легально и соответствует ли законодательным нормам;
• соответствует ли содержимому информация, которую содержит маркировка (название, торговая марка, состав, сорт, дата производства);
• место происхождения табака;
• групповую принадлежность (вид изделия), к которой относится испытываемый образец.

Экспертная оценка может быть необходимой:

• если возник спор, связанный с назначением изделия, в т.ч. в судебных разбирательствах;
• перед оценкой соответствия – с целью идентификации;
• если потребитель сомневается в подлинности реализуемого табака;
• в иных случаях.

Также процедура может понадобиться при разрешении спорных ситуаций на таможне – для удостоверения в легальности ввоза продукции, соответствия требованиям маркировки.

Необходимые документы для проведения экспертизы табака

Для экспертной оценки можно обратиться в наш центр сертификации. Для этого потребуется заявка, в которой нужно указать:

• ФИО заявителя (или наименование юридического лица);
• контактные данные заявителя;
• информацию о табачной продукции, которая будет подвергаться экспертизе (наименование, производитель, дата выпуска, и т.д.);
• вопросы, которые необходимо поставить перед экспертом и иные сведения.

В перечень прилагаемых документов, которые нужно предоставить для исследований, входят:

• документация, подтверждающая право собственности на продукцию: товарная накладная, акт приема-передачи, договор поставки, инвойс (счет-фактура), иные документы;
• декларация соответствия тех. регламенту, добровольные сертификаты соответствия;
• ИНН, ОГРН, уставная документация предприятия-заявителя;
• ГОСТ, ТУ, по которым производится продукт.

Для экспертной оценки нужны образцы. Чтобы легально ввезти образцы импортных табачных изделий в РФ, нужно письмо на ввоз. В зависимости от цели исследований, вида товара могут потребоваться дополнительные данные.

Порядок проведения экспертной оценки табачной продукции

Для идентификации используются разные методы: 

• анализ сопроводительной документации (сертификатов, контрактов, технических документов заявителя и т.д.).
• инструментальные исследования (проводятся с использованием различных приборов и оборудования для экспертизы физико-химических свойств, состава);
• визуальный осмотр с использованием оптических приборов на отсутствие повреждений, целостность упаковки, внешний вид;
• органолептические исследования (с помощью органов чувств) – проверяется запах, вкусовые качества, прочие внешние показатели.

Могут использоваться и другие методы, при этом их можно применять как комбинированно, так и в отдельности.

Например, химическая экспертная оценка предназначена для определения точности состава и хим. свойств. Данный метод подходит, если проводятся разбирательства в суде. Хим. исследования позволяют выяснить подлинность продукции, наличие / отсутствие в ней алкалоидов, какие именно, если присутствуют, наркотических веществ.

Процедура проводится поэтапно:

1. Изучаются показатели органолептики.
2. Проводятся исследования физико-химических свойств – определение содержания смолы, никотина, монооксида углерода, иных веществ (количество на одну сигарету с фильтром и без него не должно превышать 10 мг/сиг).
3. Выполняется сравнительный анализ (фактические показатели сверяются с образцами, нормативными значениями, информацией, представленной производителем).
4. Формулировка заключения – эксперт делает выводы о том, соответствует ли испытываемый образец нормам. 

По итогам экспертных работ оформляется заключение, в котором фиксируется следующая информация:

• задачи экспертной оценки;
• описание табачного изделия;
• применяемые методики;
• нормативная правовая база испытаний;
• терминология, определения;
• результаты идентификации образцов и экспертизы;
• выводы эксперта о соответствии / несоответствии табака описанию.

Одним из идентификационных признаков является состав сырья, однако, зачастую этих данных бывает недостаточно. В этом случае в совокупности с сырьевым составом используются требования ГОСТ Р 51293.

Чтобы правильно идентифицировать табак и провести его экспертизу, нужно руководствоваться нормативной документацией – профильным стандартом. При отсутствии подходящего ГОСТа нужно разработать тех. условия (ТУ) или внутренний стандарт предприятия (СТО).

Также производители или импортеры обязаны разработать этикетку с маркировочной информацией, рецептуры.

Без этих данных и документации невозможно оформить разрешительные документы для легального обращения продукции.

Чтобы сделать бренд узнаваемым, защитить товарный знак от незаконного использования иными производителями без согласия правообладателя, его можно зарегистрировать в Роспатенте.

Чтобы получить помощь в экспертной оценке табачной продукции, оформлении документации, обратитесь в наш центр сертификации.

Проконсультируем бесплатно, направляйте заявки.

ЛКМ (лакокрасочные материалы) используются для защиты и декоративного украшения различных поверхностей из металла, дерева, пластика, бетона и других. К ним относятся краски, лаки, грунты, эмали, антикоррозийные покрытия и другие специальные средства.

Для определения способности выполнять заданные функции в течение определенного периода времени, ЛКМ проходят испытания. Испытания ЛКМ не только подтверждают соответствие заявленным свойствам, но и дают право оформления разрешительных документов, добровольных сертификатов.

Зачем нужны испытания

К главным целям использования лакокрасочной продукции относятся:

• защита оборудования и других поверхностей от коррозии, износа, климатических условий (атмосферных осадков) и других внешних воздействий;
• улучшение внешнего вида, качества поверхности;
• создание декоративных эффектов;
• увеличение срока службы материала, используемого в строительстве объектов, для отделочных работ.

Протокол испытаний (далее – ПИ) нужен для получения экспертного заключения (ЭЗ), на основании которого выдается СГР, обязательных и добровольных пожарных сертификатов, регистрации декларации, а также для осуществления производственного контроля производителем.

Особенности оценки соответствия ЛКМ

Для свободной реализации в странах ЕАЭС потребуется свидетельство о гос. регистрации в Роспотребнадзоре, которое является обязательным для лакокрасочной продукции. Это требование регламентировано Решением КТС №299.

Образцы проверяются по следующим показателям:

• цвет, внешний вид;
• безопасность состава (отсутствие в них запрещенных веществ);
• отсутствие вредоносных для человека испарений и специфических запахов;
• электроизоляция и требования пожарной безопасности;
• износостойкость, прочность, долговечность материала;
• стойкость к переменам окружающей среды и т.д.

Результаты исследований оформляются протоколом, по результатам анализа которого оформляется ЭЗ. Документ подтверждает не только соответствие продукции показателям безопасности, но также и соответствие маркировки установленным требованиям.

Без ПИ получить ЭЗ и СГР невозможно. Испытания проводятся только в АИЛ – аккредитованных лабораториях, внесенных в Единый реестр органов по сертификации.

На ЛКМ, относящиеся к группам: олифы, эмали, грунтовки – помимо СГР, потребуется декларация, которая оформляется в нац. системе РФ, т.е. по требованиям ПП РФ № 2425 (Постановления Правительства РФ), на соответствие нац. стандартам. Порядок проведения декларирования определен в ПП РФ 1265, схемы устанавливает ГОСТ Р 54008-2022 (они предназначены для партии и серийного производства.

В случае грунтовок испытания могут быть проведены только в АИЛ. Это ограничение указано в ПП РФ № 2425. Лабораторный контроль проводится по методам, предусмотренным стандартами, которые включены в ПП РФ № 2425. Оцениваются показатели, которые указаны в стандартах. Например, в случае грунтовок по ГОСТ Р 51693-2000 оценивают показатели:

• адгезия покрытия;
• эластичность пленки при изгибе;
• внешний вид покрытия;
• стойкость покрытия к статическому воздействию при температуре (20±2) °С;
• условная вязкость;
• время высыхания;
• массовая доля нелетучих веществ;
• стойкость покрытия к статическому воздействию химически агрессивных сред при температуре

Для эмали по ГОСТ Р 51691-2008 проверяются: вязкость, массовая доля нелетучих веществ, время высыхания, степень перетира, укрывистость.

Пожарная безопасность ЛКМ оценивается отдельно, проверяют характеристики:

• степень горючести;
• класс воспламеняемости;
• скорость распространения пламени;
• вредные испарения (должны находится в пределах нормы) и т.д.

Обязательной пожарной сертификации материалы подлежат, если компания-производитель заявляет огнезащитные свойства продукции, товар предназначен для отделки путей эвакуации.

Отсутствие обязательных документов влечет административную ответственность согласно КоАП РФ. Например, за невыполнение требований тех. регламентов для юридических лиц штрафы могут достигать до 300 тыс. руб. (часть 1 ст. 14.43).

Если нарушение повлекло угрозу причинения вреда здоровью или опасность для жизни, штраф составит до 600 тыс. руб. (ч.2 ст. 14.43). Возможна конфискация предмета правонарушения. За недостоверность информации при декларировании штраф достигает до 300 тыс. руб. (ст.14.44).

Добровольные исследования ЛКМ

Производители и импортеры могут провести добровольные исследования лакокрасочной продукции после получения обязательной документации. Добровольная сертификация проводится по ГОСТу или нормативной документации изготовителя (ТУ, СТО). Все проверяемые показатели определяются на выбор заявителя. Добровольные сертификаты оформляются в рамках выбранной зарегистрированной Росстандартом системы сертификации.

На основании результатов исследований также можно получить пожарный сертификат в добровольном порядке.

Также производители часто оформляют сертификаты на СМК – систему управления качеством на предприятии после подтверждения ее соответствия требованиям ИСО (чаще всего – ИСО 9001). Преимущества сертификата ИСО 9001 для РФ производителей, а также других добровольных документов заключаются в возможности повысить конкурентоспособность, выделиться на фоне других производителей, создать имидж, привлечь интерес потребителя, укрепив его доверие к качеству.

Необходимая документация

Для проведения испытаний потребуются:

• тех. описание;
• технологический регламент на производство (описание производственных процессов);
• эксплуатационная документация (инструкции, паспорт, руководство);
• паспорт безопасности химического вещества, оформляемый по ГОСТ 30333 (обязателен для всех материалов, имеющих хим. состав);
• договор с сопроводительной документацией для партии товара (в т.ч. импортного) и т.д.

Производители должны иметь в наличии НТД на продукцию. Основным нормативным документом является ГОСТ, однако, разработка собственных стандартов СТО или тех. условий (ТУ) дает преимущества. ТУ/СТО позволяют дополнить требования к продукции, уточнить их, поскольку в ГОСТах зачастую содержатся общие нормы.

ТУ/СТО можно зарегистрировать, чтобы защитить их от использования сторонними лицами без согласия владельца, присвоить статус документов по стандартизации. При регистрации ТУ/СТО вносятся в федеральный реестр Банк данных «Продукция Росси». При разработке ТУ следует руководствоваться ГОСТ Р 59952-2021

Порядок проведения испытаний

Для лабораторного анализа отбираются пробы / образцы материала (правила отбора указаны в стандартах). Если исследовать лакокрасочную продукцию будет импортер, потребуется письмо от АИЛ, разрешающее ввезти пробы / образцы в РФ.

Процедура состоит из этапов:

1. Составление программы испытаний.
2. Выбор лаборатории, в которой будут проходить исследования.
3. Подготовка (отбор) образцов / проб.
4. Лабораторные исследования, составление ПИ по результатам.

Также важна проверка маркировки – этикетка с маркировочной информацией составляется по правилам, указанным в стандартах. На маркировке можно указывать товарный знак (повышает узнаваемость бренда производителя) и штрих-код – для упрощения учета (если в торговой точке товарооборот автоматизирован, штрихкоды регистрируются в обязательном порядке).

Для экономии времени и предотвращения ошибок можно воспользоваться помощью экспертов центра сертификации.

Чтобы заказать услуги специалистов, нужно заполнить заявку, предоставив контакты и согласие на обработку персональных данных, или сделать звонок по телефону. Консультации бесплатные.

ЛКМ (лакокрасочные материалы) используются для защиты и декоративного украшения различных поверхностей из металла, дерева, пластика, бетона и других. К ним относятся краски, лаки, грунты, эмали, антикоррозийные покрытия и другие специальные средства.

Для определения способности выполнять заданные функции в течение определенного периода времени, ЛКМ проходят испытания. Испытания ЛКМ не только подтверждают соответствие заявленным свойствам, но и дают право оформления разрешительных документов, добровольных сертификатов.

Зачем нужны испытания

К главным целям использования лакокрасочной продукции относятся:

• защита оборудования и других поверхностей от коррозии, износа, климатических условий (атмосферных осадков) и других внешних воздействий;
• улучшение внешнего вида, качества поверхности;
• создание декоративных эффектов;
• увеличение срока службы материала, используемого в строительстве объектов, для отделочных работ.

Протокол испытаний (далее – ПИ) нужен для получения экспертного заключения (ЭЗ), на основании которого выдается СГР, обязательных и добровольных пожарных сертификатов, регистрации декларации, а также для осуществления производственного контроля производителем.

Особенности оценки соответствия ЛКМ

Для свободной реализации в странах ЕАЭС потребуется свидетельство о гос. регистрации в Роспотребнадзоре, которое является обязательным для лакокрасочной продукции. Это требование регламентировано Решением КТС №299.

Образцы проверяются по следующим показателям:

• цвет, внешний вид;
• безопасность состава (отсутствие в них запрещенных веществ);
• отсутствие вредоносных для человека испарений и специфических запахов;
• электроизоляция и требования пожарной безопасности;
• износостойкость, прочность, долговечность материала;
• стойкость к переменам окружающей среды и т.д.

Результаты исследований оформляются протоколом, по результатам анализа которого оформляется ЭЗ. Документ подтверждает не только соответствие продукции показателям безопасности, но также и соответствие маркировки установленным требованиям.

Без ПИ получить ЭЗ и СГР невозможно. Испытания проводятся только в АИЛ – аккредитованных лабораториях, внесенных в Единый реестр органов по сертификации.

На ЛКМ, относящиеся к группам: олифы, эмали, грунтовки – помимо СГР, потребуется декларация, которая оформляется в нац. системе РФ, т.е. по требованиям ПП РФ № 2425 (Постановления Правительства РФ), на соответствие нац. стандартам. Порядок проведения декларирования определен в ПП РФ 1265, схемы устанавливает ГОСТ Р 54008-2022 (они предназначены для партии и серийного производства.

В случае грунтовок испытания могут быть проведены только в АИЛ. Это ограничение указано в ПП РФ № 2425. Лабораторный контроль проводится по методам, предусмотренным стандартами, которые включены в ПП РФ № 2425. Оцениваются показатели, которые указаны в стандартах. Например, в случае грунтовок по ГОСТ Р 51693-2000 оценивают показатели:

• адгезия покрытия;
• эластичность пленки при изгибе;
• внешний вид покрытия;
• стойкость покрытия к статическому воздействию при температуре (20±2) °С;
• условная вязкость;
• время высыхания;
• массовая доля нелетучих веществ;
• стойкость покрытия к статическому воздействию химически агрессивных сред при температуре

Для эмали по ГОСТ Р 51691-2008 проверяются: вязкость, массовая доля нелетучих веществ, время высыхания, степень перетира, укрывистость.

Пожарная безопасность ЛКМ оценивается отдельно, проверяют характеристики:

• степень горючести;
• класс воспламеняемости;
• скорость распространения пламени;
• вредные испарения (должны находится в пределах нормы) и т.д.

Обязательной пожарной сертификации материалы подлежат, если компания-производитель заявляет огнезащитные свойства продукции, товар предназначен для отделки путей эвакуации.

Отсутствие обязательных документов влечет административную ответственность согласно КоАП РФ. Например, за невыполнение требований тех. регламентов для юридических лиц штрафы могут достигать до 300 тыс. руб. (часть 1 ст. 14.43).

Если нарушение повлекло угрозу причинения вреда здоровью или опасность для жизни, штраф составит до 600 тыс. руб. (ч.2 ст. 14.43). Возможна конфискация предмета правонарушения. За недостоверность информации при декларировании штраф достигает до 300 тыс. руб. (ст.14.44).

Добровольные исследования ЛКМ

Производители и импортеры могут провести добровольные исследования лакокрасочной продукции после получения обязательной документации. Добровольная сертификация проводится по ГОСТу или нормативной документации изготовителя (ТУ, СТО). Все проверяемые показатели определяются на выбор заявителя. Добровольные сертификаты оформляются в рамках выбранной зарегистрированной Росстандартом системы сертификации.

На основании результатов исследований также можно получить пожарный сертификат в добровольном порядке.

Также производители часто оформляют сертификаты на СМК – систему управления качеством на предприятии после подтверждения ее соответствия требованиям ИСО (чаще всего – ИСО 9001). Преимущества сертификата ИСО 9001 для РФ производителей, а также других добровольных документов заключаются в возможности повысить конкурентоспособность, выделиться на фоне других производителей, создать имидж, привлечь интерес потребителя, укрепив его доверие к качеству.

Необходимая документация

Для проведения испытаний потребуются:

• тех. описание;
• технологический регламент на производство (описание производственных процессов);
• эксплуатационная документация (инструкции, паспорт, руководство);
• паспорт безопасности химического вещества, оформляемый по ГОСТ 30333 (обязателен для всех материалов, имеющих хим. состав);
• договор с сопроводительной документацией для партии товара (в т.ч. импортного) и т.д.

Производители должны иметь в наличии НТД на продукцию. Основным нормативным документом является ГОСТ, однако, разработка собственных стандартов СТО или тех. условий (ТУ) дает преимущества. ТУ/СТО позволяют дополнить требования к продукции, уточнить их, поскольку в ГОСТах зачастую содержатся общие нормы.

ТУ/СТО можно зарегистрировать, чтобы защитить их от использования сторонними лицами без согласия владельца, присвоить статус документов по стандартизации. При регистрации ТУ/СТО вносятся в федеральный реестр Банк данных «Продукция Росси». При разработке ТУ следует руководствоваться ГОСТ Р 59952-2021

Порядок проведения испытаний

Для лабораторного анализа отбираются пробы / образцы материала (правила отбора указаны в стандартах). Если исследовать лакокрасочную продукцию будет импортер, потребуется письмо от АИЛ, разрешающее ввезти пробы / образцы в РФ.

Процедура состоит из этапов:

1. Составление программы испытаний.
2. Выбор лаборатории, в которой будут проходить исследования.
3. Подготовка (отбор) образцов / проб.
4. Лабораторные исследования, составление ПИ по результатам.

Также важна проверка маркировки – этикетка с маркировочной информацией составляется по правилам, указанным в стандартах. На маркировке можно указывать товарный знак (повышает узнаваемость бренда производителя) и штрих-код – для упрощения учета (если в торговой точке товарооборот автоматизирован, штрихкоды регистрируются в обязательном порядке).

Для экономии времени и предотвращения ошибок можно воспользоваться помощью экспертов центра сертификации.

Чтобы заказать услуги специалистов, нужно заполнить заявку, предоставив контакты и согласие на обработку персональных данных, или сделать звонок по телефону. Консультации бесплатные.

Теплостойкость – это способность материалов сохранять эксплуатационные свойства (прочность, форму, размеры, целостность) при тепловом воздействии в течение определенного времени.

Главные цели испытания на теплостойкость – определение предельной температуры, при которой изделие сохраняет должные характеристики, а также получение данных для разработки, производства, применения материалов в заданных условиях.

Объектами испытаний бывают материалы, а также оборудование, электротехника, детали машин, элементы конструкций, сварные соединения, защитные покрытия, ткани.

Зачем проводят испытания

К целям проведения тестирований на теплостойкость относятся:

• оценка поведения материалов при температурном воздействии, определение предела их теплоустойчивости;
• обеспечение надежности, безопасной эксплуатации материалов и изделий, работы оборудования в условиях экстремальных температур;
• расширение области применения материалов и изделий;
• сокращение расходов на ремонт и замену деталей, оборудования, подверженных воздействию высоких температур.

Испытания на теплостойкость проводятся для оценки способности изделий или их компонентов сохранять свойства и функциональность при тепловом воздействии – климатическом, температурном. Данные тестирования важны для различных отраслей промышленности, особенно, авиационной, автомобильной, энергетической и других, в которых техника и ее компоненты могут подвергаться высокому термическому воздействию во время эксплуатации.

Тесты на теплоустойчивость бывают обязательными – в рамках оценки соответствия продукции, если это предусмотрено требованиями стандартов, тех. регламентов, установленных для конкретного изделия. Также исследования проводят по личной инициативе, например, в рамках сертификации в добровольных системах, которая проводится для дополнительного подтверждения качества продукции, создания имиджа компании, укрепления доверия заказчиков и т.д.

Методы проведения испытаний

Существуют несколько методов, которые используются при проведении тестов на теплоустойчивость, например:

1. Термомеханические – измерение механической прочности, деформации, ползучести материала при заданной температуре.
2. Физико-химические – проверка изменения структуры, массы, цвета образца под воздействием температуры.
3. Электрические – измерение электропроводности, диэлектрической проницаемости образца при нагреве.
4. Визуальные – предполагают осмотр образца, наблюдение и контроль изменений его внешнего вида (образование трещин, изменение цвета) при нагревании.

В зависимости от специфики объекта исследований и целей их проведения могут применяться другие методы.

Одними из распространенных являются измерение теплостойкости по Мартенсу и Вика (VST).

Особенности метода тестирований по Мартенсу и Вика

Метод оценки теплостойкости по Мартенсу предусматривает воздействие изгибающей нагрузки на закрепленный образец, который устанавливается вертикально в специальную установку (термошкаф). При равномерном периодическом повышении температуры в установке оценивается развитие деформации изгиба.

Тестирование завершается по мере того, как деформация образца принимает установленные предельные значения. Завершается процесс расчетами, позволяющими определить необходимую теплостойкость по Мартенсу для испытуемого изделия.

В случае применения метода Вика при увеличении температуры на образец воздействует давление. Нагрев образца может осуществляться в разной среде – жидком веществе или воздухе.

Жесткость, стойкость материала к температурным воздействиям проверяется с помощью определения температуры размягчения образца. Для этого используется специальная игла с плоским концом, которая называется индентор. Температура размягчения по методу VST – это значение, при котором образец начинает размягчаться, и игла (индентор) под воздействием нагрузки и равномерного нагрева проникает внутрь исследуемого материала на глубину 1 мм.

Для тестирований по Вика пластмассовых материалов используют ГОСТ 15088-2014 (ISO 306:2004).

Порядок проведения исследований

Порядок тестирований на теплостойкость предусматривает стандартные действия:

1. Создание программы испытаний, которая включает цели процедуры, выбор методов, определение параметров тестирования (температурный диапазон, время, нагрузка), критерии оценки полученных результатов.
2. Подготовка образцов (отбор образцов выполняется по выбранным стандартам и методам исследований, если ввозится импортное изделие, потребуется письмо на ввоз образцов, которое оформляет лаборатория).
3. Проведение испытаний: нагревание образцов до предусмотренного методикой предела и выдержка в течение определенного времени при заданной нагрузке.
4. Измерение показателей до, во время тестирований и после завершения оценочных процедур, выполнение необходимых расчетов.
5. Обработка результатов – анализ полученных показателей, определение теплостойкости.

Полученные результаты фиксируются в протоколе.

Протоколы – основание для оформления разрешительных документов, добровольных сертификатов. Также применяются в других целях – в зависимости от цели исследований.

Необходимая документация от заявителя

Для проведения тестов на устойчивость к тепловому воздействию нужно подготовить:

• заявка, заполненная по установленной форме;
• уставные документы компании-заявителя, регистрационные данные;
• ГОСТ или тех. условия (ТУ), по которым производится испытываемое изделие;
• тех. документация: чертежи, паспорт, спецификации;
• эксплуатационные документы (инструкции, руководства);
• программа испытаний;
• прочее (по запросу).

Неточности, ошибки, недостоверность результатов тестирований могут привести к неблагоприятным последствиям, в т.ч. юридическим.

Чтобы избежать неприятностей, лишней траты времени, финансовых потерь и рисков для репутации, обратитесь в центр сертификации.

Для получения услуг достаточно направить заявку, указав в ней данные для контакта со специалистом, или позвонить по телефону.

Консультации бесплатные, обращайтесь.

Теплостойкость – это способность материалов сохранять эксплуатационные свойства (прочность, форму, размеры, целостность) при тепловом воздействии в течение определенного времени.

Главные цели испытания на теплостойкость – определение предельной температуры, при которой изделие сохраняет должные характеристики, а также получение данных для разработки, производства, применения материалов в заданных условиях.

Объектами испытаний бывают материалы, а также оборудование, электротехника, детали машин, элементы конструкций, сварные соединения, защитные покрытия, ткани.

Зачем проводят испытания

К целям проведения тестирований на теплостойкость относятся:

• оценка поведения материалов при температурном воздействии, определение предела их теплоустойчивости;
• обеспечение надежности, безопасной эксплуатации материалов и изделий, работы оборудования в условиях экстремальных температур;
• расширение области применения материалов и изделий;
• сокращение расходов на ремонт и замену деталей, оборудования, подверженных воздействию высоких температур.

Испытания на теплостойкость проводятся для оценки способности изделий или их компонентов сохранять свойства и функциональность при тепловом воздействии – климатическом, температурном. Данные тестирования важны для различных отраслей промышленности, особенно, авиационной, автомобильной, энергетической и других, в которых техника и ее компоненты могут подвергаться высокому термическому воздействию во время эксплуатации.

Тесты на теплоустойчивость бывают обязательными – в рамках оценки соответствия продукции, если это предусмотрено требованиями стандартов, тех. регламентов, установленных для конкретного изделия. Также исследования проводят по личной инициативе, например, в рамках сертификации в добровольных системах, которая проводится для дополнительного подтверждения качества продукции, создания имиджа компании, укрепления доверия заказчиков и т.д.

Методы проведения испытаний

Существуют несколько методов, которые используются при проведении тестов на теплоустойчивость, например:

1. Термомеханические – измерение механической прочности, деформации, ползучести материала при заданной температуре.
2. Физико-химические – проверка изменения структуры, массы, цвета образца под воздействием температуры.
3. Электрические – измерение электропроводности, диэлектрической проницаемости образца при нагреве.
4. Визуальные – предполагают осмотр образца, наблюдение и контроль изменений его внешнего вида (образование трещин, изменение цвета) при нагревании.

В зависимости от специфики объекта исследований и целей их проведения могут применяться другие методы.

Одними из распространенных являются измерение теплостойкости по Мартенсу и Вика (VST).

Особенности метода тестирований по Мартенсу и Вика

Метод оценки теплостойкости по Мартенсу предусматривает воздействие изгибающей нагрузки на закрепленный образец, который устанавливается вертикально в специальную установку (термошкаф). При равномерном периодическом повышении температуры в установке оценивается развитие деформации изгиба.

Тестирование завершается по мере того, как деформация образца принимает установленные предельные значения. Завершается процесс расчетами, позволяющими определить необходимую теплостойкость по Мартенсу для испытуемого изделия.

В случае применения метода Вика при увеличении температуры на образец воздействует давление. Нагрев образца может осуществляться в разной среде – жидком веществе или воздухе.

Жесткость, стойкость материала к температурным воздействиям проверяется с помощью определения температуры размягчения образца. Для этого используется специальная игла с плоским концом, которая называется индентор. Температура размягчения по методу VST – это значение, при котором образец начинает размягчаться, и игла (индентор) под воздействием нагрузки и равномерного нагрева проникает внутрь исследуемого материала на глубину 1 мм.

Для тестирований по Вика пластмассовых материалов используют ГОСТ 15088-2014 (ISO 306:2004).

Порядок проведения исследований

Порядок тестирований на теплостойкость предусматривает стандартные действия:

1. Создание программы испытаний, которая включает цели процедуры, выбор методов, определение параметров тестирования (температурный диапазон, время, нагрузка), критерии оценки полученных результатов.
2. Подготовка образцов (отбор образцов выполняется по выбранным стандартам и методам исследований, если ввозится импортное изделие, потребуется письмо на ввоз образцов, которое оформляет лаборатория).
3. Проведение испытаний: нагревание образцов до предусмотренного методикой предела и выдержка в течение определенного времени при заданной нагрузке.
4. Измерение показателей до, во время тестирований и после завершения оценочных процедур, выполнение необходимых расчетов.
5. Обработка результатов – анализ полученных показателей, определение теплостойкости.

Полученные результаты фиксируются в протоколе.

Протоколы – основание для оформления разрешительных документов, добровольных сертификатов. Также применяются в других целях – в зависимости от цели исследований.

Необходимая документация от заявителя

Для проведения тестов на устойчивость к тепловому воздействию нужно подготовить:

• заявка, заполненная по установленной форме;
• уставные документы компании-заявителя, регистрационные данные;
• ГОСТ или тех. условия (ТУ), по которым производится испытываемое изделие;
• тех. документация: чертежи, паспорт, спецификации;
• эксплуатационные документы (инструкции, руководства);
• программа испытаний;
• прочее (по запросу).

Неточности, ошибки, недостоверность результатов тестирований могут привести к неблагоприятным последствиям, в т.ч. юридическим.

Чтобы избежать неприятностей, лишней траты времени, финансовых потерь и рисков для репутации, обратитесь в центр сертификации.

Для получения услуг достаточно направить заявку, указав в ней данные для контакта со специалистом, или позвонить по телефону.

Консультации бесплатные, обращайтесь.

Механические воздействия могут привести к полному разрушению, деформации или частичному повреждению изделия, его креплений, деталей или узлов. Даже несущественные деформации и повреждения негативно влияют на работоспособность устройств.

Испытания на механический удар и воздействие нагрузок проводятся для оценки способности изделия выдерживать нагрузки, удары, возникающие в процессе транспортирования, эксплуатации или хранения.

Зачем нужны испытания на механический удар

Сведения, получаемые в ходе данных проверок, применяют для аттестации оборудования в ФСК ЕЭС, ПАО Россети, Росатоме, РЖД, Газпроме. Работы проводятся с учетом установленных законодательством норм. Оформляемые по результатам проверок протоколы действуют в странах-членах ЕАЭС. Протоколы можно использовать для обязательного декларирования соответствия или сертификации, а также для оформления сертификатов в добровольных системах, других целей.

Обязательность проведения данных испытаний определяется:

1. Требованиями, которые устанавливают нормативные документы – технические регламенты РФ и ЕАЭС (ТР ТС), стандарты ГОСТ и др.
2. Видом продукции – испытаниям чаще всего подвергаются электронные, акустические приборы, агрегаты, функционирующие при повышенном давлении рабочей среды, устройства связи, электрические установки, газовое оборудование, транспортные средства, изделия из хрупких материалов, упаковочная тара, различная бытовая и промышленная техника.
3. Условиями эксплуатации – если изделие будет подвергаться ударам, вибрациям, нагрузкам, прочим механическим воздействиям при транспортировке или эксплуатации, необходима проверка на прочность.

Испытания на устойчивость при воздействии механических ударов проводятся для оценки следующих параметров:

• остается ли оборудование работоспособным при оказываемых однократных и многократных нагрузках;
• сохраняется ли функциональность, первоначальные свойства, характеристики, внешний вид устройства после оказываемого воздействия;
• влияет ли вибрация на надежность работы аппаратуры;
• является ли изделие стойким к трещинообразованию;
• нарушается ли герметичность корпуса при ударах или иных механических воздействиях;
• устойчивы ли внутренние компоненты устройства к повреждениям при механических ударах.

Также тестирования позволяют определить степень риска выхода оборудования из строя при внешних воздействующих факторах. Проверки проводятся в аккредитованных лабораториях, соответствующих требованиям, устанавливаемым стандартом ГОСТ ИСО/МЭК 17025.

Порядок проведения испытаний

Проверка на прочность изделия включает испытания по воздействию:

• одиночного или многократного удара с заданной амплитудой и длительностью;
• механических колебаний (вибрации) с заданной частотой и амплитудой;
• статических сжимающих, растягивающих, изгибающих нагрузок (испытания на сжатие, растяжение, изгиб);
• удара при падении изделия с заданной высоты на различные поверхности.

Тестирования проходят с использованием разных методов и оборудования:

1. Ударные машины, используемые для имитации ударов различной силы и длительности. На ударных установках сила удара измеряется по показаниям цифровых датчиков.
2. Вибростенды – для создания вибрационных нагрузок с заданными характеристиками с целью контроля ускорения, а также его зависимости от времени для определения формы импульса.
3. Прессы – для создания статических сжимающих и растягивающих нагрузок;
4. Испытательные машины для создания статических изгибающих нагрузок.
5. Специальные стенды для тестирований на прочность под воздействием удара при падении (изменение скорости зависит от высоты падения образца).

Возможны следующие виды тестирований – на прочность, одиночные удары и устойчивость к многократным ударным воздействиям.

Порядок испытаний включает следующие этапы:

• изделие закрепляется на стенде или вибростоле, помещается в камеру или под пресс (в зависимости от метода тестирований);
• проводятся тестирования согласно выбранному методу (оказываются воздействия на образец в разных направлениях);
• выполняется визуальный осмотр – проверяется состояние корпуса / поверхности изделия, целостность конструкции устройства и ее отдельных элементов, отсутствие дефектов и повреждений;
• полученные показатели подлежат обработке и оценке соответствия установленным нормам.

Оценка полученных результатов предусматривает анализ нормативно-технических, эксплуатационных документов на изделие, выполнение расчетов (при необходимости) и составление протокола.

Конкретные методы и параметры тестирований, используемое оборудование, установки, датчики управления, определяются в зависимости от вида испытываемого изделия, условий эксплуатации, требований нормативных документов. Испытательное оборудование должно обеспечивать точное воспроизведение требуемых параметров.

Что требуется для проведения испытаний

Для проведения тестов на ударопрочность необходимы:

• заявка, учредительные документы заявителя;
• техническая документация на изделие: чертежи, спецификации, паспорт, эксплуатационные руководства;
• программа испытаний (документ, в котором описаны цели, методы, условия, критерии оценки результатов и т. д.);
• иное (по запросу).

Для тестирований потребуются образцы, отбор и передача в лабораторию которых осуществляется по правилам, указанным в профильном стандарте ГОСТ. Если испытывать изделие будет импортер, он должен получить разрешение (письмо) на ввоз образцов от аккредитованной лаборатории.

Порядок проведения:

1. Разработка программы испытаний.
2. Выбор испытательной лаборатории.
3. Подготовка образцов изделия.
4. Проведение испытаний.
5. Анализ и регистрация результатов в протоколе испытаний.

Неточности, недостоверные результаты оценочных процедур могут повлечь неблагоприятные последствия, в т. ч. штрафы. Чтобы избежать неприятностей, потери времени, лучше обратиться за помощью к специалистам сертификационного центра. Консультации бесплатные.

Механические воздействия могут привести к полному разрушению, деформации или частичному повреждению изделия, его креплений, деталей или узлов. Даже несущественные деформации и повреждения негативно влияют на работоспособность устройств.

Испытания на механический удар и воздействие нагрузок проводятся для оценки способности изделия выдерживать нагрузки, удары, возникающие в процессе транспортирования, эксплуатации или хранения.

Зачем нужны испытания на механический удар

Сведения, получаемые в ходе данных проверок, применяют для аттестации оборудования в ФСК ЕЭС, ПАО Россети, Росатоме, РЖД, Газпроме. Работы проводятся с учетом установленных законодательством норм. Оформляемые по результатам проверок протоколы действуют в странах-членах ЕАЭС. Протоколы можно использовать для обязательного декларирования соответствия или сертификации, а также для оформления сертификатов в добровольных системах, других целей.

Обязательность проведения данных испытаний определяется:

1. Требованиями, которые устанавливают нормативные документы – технические регламенты РФ и ЕАЭС (ТР ТС), стандарты ГОСТ и др.
2. Видом продукции – испытаниям чаще всего подвергаются электронные, акустические приборы, агрегаты, функционирующие при повышенном давлении рабочей среды, устройства связи, электрические установки, газовое оборудование, транспортные средства, изделия из хрупких материалов, упаковочная тара, различная бытовая и промышленная техника.
3. Условиями эксплуатации – если изделие будет подвергаться ударам, вибрациям, нагрузкам, прочим механическим воздействиям при транспортировке или эксплуатации, необходима проверка на прочность.

Испытания на устойчивость при воздействии механических ударов проводятся для оценки следующих параметров:

• остается ли оборудование работоспособным при оказываемых однократных и многократных нагрузках;
• сохраняется ли функциональность, первоначальные свойства, характеристики, внешний вид устройства после оказываемого воздействия;
• влияет ли вибрация на надежность работы аппаратуры;
• является ли изделие стойким к трещинообразованию;
• нарушается ли герметичность корпуса при ударах или иных механических воздействиях;
• устойчивы ли внутренние компоненты устройства к повреждениям при механических ударах.

Также тестирования позволяют определить степень риска выхода оборудования из строя при внешних воздействующих факторах. Проверки проводятся в аккредитованных лабораториях, соответствующих требованиям, устанавливаемым стандартом ГОСТ ИСО/МЭК 17025.

Порядок проведения испытаний

Проверка на прочность изделия включает испытания по воздействию:

• одиночного или многократного удара с заданной амплитудой и длительностью;
• механических колебаний (вибрации) с заданной частотой и амплитудой;
• статических сжимающих, растягивающих, изгибающих нагрузок (испытания на сжатие, растяжение, изгиб);
• удара при падении изделия с заданной высоты на различные поверхности.

Тестирования проходят с использованием разных методов и оборудования:

1. Ударные машины, используемые для имитации ударов различной силы и длительности. На ударных установках сила удара измеряется по показаниям цифровых датчиков.
2. Вибростенды – для создания вибрационных нагрузок с заданными характеристиками с целью контроля ускорения, а также его зависимости от времени для определения формы импульса.
3. Прессы – для создания статических сжимающих и растягивающих нагрузок;
4. Испытательные машины для создания статических изгибающих нагрузок.
5. Специальные стенды для тестирований на прочность под воздействием удара при падении (изменение скорости зависит от высоты падения образца).

Возможны следующие виды тестирований – на прочность, одиночные удары и устойчивость к многократным ударным воздействиям.

Порядок испытаний включает следующие этапы:

• изделие закрепляется на стенде или вибростоле, помещается в камеру или под пресс (в зависимости от метода тестирований);
• проводятся тестирования согласно выбранному методу (оказываются воздействия на образец в разных направлениях);
• выполняется визуальный осмотр – проверяется состояние корпуса / поверхности изделия, целостность конструкции устройства и ее отдельных элементов, отсутствие дефектов и повреждений;
• полученные показатели подлежат обработке и оценке соответствия установленным нормам.

Оценка полученных результатов предусматривает анализ нормативно-технических, эксплуатационных документов на изделие, выполнение расчетов (при необходимости) и составление протокола.

Конкретные методы и параметры тестирований, используемое оборудование, установки, датчики управления, определяются в зависимости от вида испытываемого изделия, условий эксплуатации, требований нормативных документов. Испытательное оборудование должно обеспечивать точное воспроизведение требуемых параметров.

Что требуется для проведения испытаний

Для проведения тестов на ударопрочность необходимы:

• заявка, учредительные документы заявителя;
• техническая документация на изделие: чертежи, спецификации, паспорт, эксплуатационные руководства;
• программа испытаний (документ, в котором описаны цели, методы, условия, критерии оценки результатов и т. д.);
• иное (по запросу).

Для тестирований потребуются образцы, отбор и передача в лабораторию которых осуществляется по правилам, указанным в профильном стандарте ГОСТ. Если испытывать изделие будет импортер, он должен получить разрешение (письмо) на ввоз образцов от аккредитованной лаборатории.

Порядок проведения:

1. Разработка программы испытаний.
2. Выбор испытательной лаборатории.
3. Подготовка образцов изделия.
4. Проведение испытаний.
5. Анализ и регистрация результатов в протоколе испытаний.

Неточности, недостоверные результаты оценочных процедур могут повлечь неблагоприятные последствия, в т. ч. штрафы. Чтобы избежать неприятностей, потери времени, лучше обратиться за помощью к специалистам сертификационного центра. Консультации бесплатные.

Правила обращения и оценки соответствия смазочных материалов на рынке ЕАЭС устанавливает ТР ТС 030/2012.  Технический регламент содержит требования, которым должна соответствовать продукция, процессы изготовления, упаковки и другие. Исследования горюче-смазочных материалов (далее ГСМ) — это обязательный этап подтверждения качества и безопасности данной продукции.

Объекты экспертизы

Среди ГСМ, которые проходят проверку:

• топливо для автотранспорта;
• моторные масла для реактивных двигателей;
• индустриальные, консервационные пластичные смазки с разными режимами применения;
• тормозные, смазочно-охлаждающие жидкости и прочие.

Чтобы в ходе проверки свойств смазывающих составов получить результат, который соответствует действительности, нужно придерживаться правил отбора и подготовки проб на специальном оборудовании. При идентификации важное значение имеет состав, а также область применения продукции.

Протокол испытаний топлива и ГСМ необходим:

• при подтверждении соответствия требованиям ТР ТС 013/2011 (дизельное, бензиновое топливо), ТР ТС 030/2012 (масла, смазки, жидкости специальные);
• подготовке сопроводительной документации на товар (паспорта качества, MSDS, этикетки);
• разработке, постановки на производство нового продукта.

Процедура испытаний позволяет подтвердить качество исследованных образцов и оформить разрешительную документацию для законной реализации товаров на рынке РФ.

Методы исследований ГСМ

Оценка свойств смазочной продукции осуществляется в соответствии с правилами профильных стандартов, рекомендаций и инструкций. Нормативные документы, как правило, содержат описание определённого метода либо вида ГСМ.

Способы тестирования бывают:

1. Стендовые. Характеристики вещества проверяются на практике, благодаря заранее собранной установке, которая моделирует работу реальных узлов, механизмов.
2. Эксплуатационные. Наиболее масштабные тесты, для которых могут быть задействованы сотни агрегатов, обработанные исследуемым образцом. Тщательное наблюдение за расходом вещества, запасных частей, периодичностью ремонта и прочими параметрами может продолжаться годами.
3. Лабораторные. Наиболее подходящий метод для целей сертификации. Он позволяет оценить безопасность образца по физико-химическим показателям, удостовериться в соответствии качества требованиям профильных стандартов.

Лабораторные исследования нефтепродуктов и горюче смазочных материалов позволяют оценить целесообразность и подготовить базу для проведения стендовых, а также эксплуатационных тестов.

Тестирование проб лабораторным методом также подразделяется на группы:

• окислительные испытания — взаимодействие вещества с кислородом;
• коррозионные — инертность к коррозии обработанных поверхностей;
• совместимость с другими материалами на химическом уровне;
• определение срока хранения при разных условиях;
• тест на дисперсию — способность сохранять во взвеси твёрдые частицы, способные снизить эффективность смазки;
• стойкость к механической нагрузке (сопротивление срезу);
• оценка безопасности при определённом давлении, температуре.

Выбор методики исследования зависит от состава продукции, а также целей, которые стоят перед компанией.

Показатели безопасности ГСМ

Качество продукции влияет на производительность и срок службы агрегата, предназначенного для решения определённой задачи. При правильной эксплуатации вещество не должно оказывать вредное воздействие на здоровье людей, состояние окружающей среды.

Чтобы убедиться в безопасности типового образца, специалисты лаборатории проводят испытания горюче-смазочных материалов по следующим показателям:

кинематическая и динамическая вязкость;

• удельный вес;
• зольность;
• потери массы при нагревании;
• доля активных веществ;
• степень чистоты;
• окисляющая способность;
• водородный показатель – рН;
• кислотное/щелочное/перекисное число;
• температура вспышки/ кипения/ каплепадения и иные.

Программа тестирования составляется для каждого товара индивидуально, поскольку зависит от состава, назначения, а также номинальных характеристик.

Показатели для автомобильного топлива

В рамках подтверждения качества бензина отобранные образцы исследуются по физико-химическим, а также эксплуатационным критериям:

• доля серы, оксигенатов, кислорода, бензола;
• содержание олефиновых ароматических углеводородов;
• токсичные вещества: марганец, свинец, железо;
• давление насыщенных паров.

Также обязательно включается значение октанового числа. Оно определяется двумя методами: исследовательским и моторным.

Объём исследований реактивного топлива

Важным свойством данного продукта является эффективность работы в больших температурных диапазонах. Программа оценки реактивного топлива содержит такие показатели:

• содержание смол, влаги, примесей;
• доля серы, ароматических углеводородов;
• вязкость при температуре ниже -40 °С;
• точку кристаллизации;
• термостойкость;
• взрыво- и пожаробезопасность;
• удельная электропроводность;
• эксплуатационные свойства.

Показатели для пластичных смазок

Заключение о соответствии товара действующим нормам принимается по итогам проверки механических примесей и воды в составе. Учитываются также вязкостно-температурные показатели, функциональность продукции.

Программа испытаний тормозных и охлаждающих жидкостей

В данном случае оценка соответствия подразумевает исследования товара:

• по физико-химическим показателям;
• эксплуатационным характеристикам;
• пожаробезопасности;
• точкам взрыва, кипения, кристаллизации;
• доле воды в составе.

Результаты лабораторных испытаний по каждому показателю фиксируются в протокол. Далее он может использоваться для декларирования по ТР ТС 030/2012 или в научно-исследовательских целях предприятия.

Оформление протокола на ГСМ

Фактические результаты, полученные специалистами лабораторного центра после испытаний топлива и смазочных материалов, оформляются в виде протокола. Документ имеет установленную форму, которая обязательно содержит:

• цель проведения тестирования (декларирование по ТР ТС 030/2012, разработка нового продукта, иное);
• наименование, адрес изготовителя;
• идентификационные признаки исследованных проб;
• использованные методические рекомендации;
• нормативные и фактические значения;
• период проведения лабораторных тестов, дата выдачи.

Протокол выдаётся в 3 экземплярах: 2 передаются заказчику, а один остаётся в лаборатории. При необходимости предприниматель может получить официально заверенные копии документа.

Что нужно для начала испытаний ГСМ?

При сопровождении процесса исследований смазочных материалов специалисты портала идентифицируют ассортиментный перечень, подбирают типовые образцы и аккредитованную лабораторию, снимая эти обязательства с заявителя.

После заключения договора порядок испытаний ГСМ выглядит следующим образом:

• заказчик передаёт озвученный экспертом пакет документов в электронном виде, почтой или другим способом;
• предоставляются образцы в указанном количестве;
• дожидается окончания экспертизы и получает протокол на руки.

Специалисты портала обеспечивают документооборот при сотрудничестве с лабораторией, оперативно решают возникающие вопросы. Мы гарантируем подлинность документа.

Оригиналы протоколов передаются курьерской доставкой заказчику. Задать вопросы об условиях сотрудничества и получить бесплатную консультацию можно по телефону или онлайн на сайте.

Правила обращения и оценки соответствия смазочных материалов на рынке ЕАЭС устанавливает ТР ТС 030/2012.  Технический регламент содержит требования, которым должна соответствовать продукция, процессы изготовления, упаковки и другие. Исследования горюче-смазочных материалов (далее ГСМ) — это обязательный этап подтверждения качества и безопасности данной продукции.

Объекты экспертизы

Среди ГСМ, которые проходят проверку:

• топливо для автотранспорта;
• моторные масла для реактивных двигателей;
• индустриальные, консервационные пластичные смазки с разными режимами применения;
• тормозные, смазочно-охлаждающие жидкости и прочие.

Чтобы в ходе проверки свойств смазывающих составов получить результат, который соответствует действительности, нужно придерживаться правил отбора и подготовки проб на специальном оборудовании. При идентификации важное значение имеет состав, а также область применения продукции.

Протокол испытаний топлива и ГСМ необходим:

• при подтверждении соответствия требованиям ТР ТС 013/2011 (дизельное, бензиновое топливо), ТР ТС 030/2012 (масла, смазки, жидкости специальные);
• подготовке сопроводительной документации на товар (паспорта качества, MSDS, этикетки);
• разработке, постановки на производство нового продукта.

Процедура испытаний позволяет подтвердить качество исследованных образцов и оформить разрешительную документацию для законной реализации товаров на рынке РФ.

Методы исследований ГСМ

Оценка свойств смазочной продукции осуществляется в соответствии с правилами профильных стандартов, рекомендаций и инструкций. Нормативные документы, как правило, содержат описание определённого метода либо вида ГСМ.

Способы тестирования бывают:

1. Стендовые. Характеристики вещества проверяются на практике, благодаря заранее собранной установке, которая моделирует работу реальных узлов, механизмов.
2. Эксплуатационные. Наиболее масштабные тесты, для которых могут быть задействованы сотни агрегатов, обработанные исследуемым образцом. Тщательное наблюдение за расходом вещества, запасных частей, периодичностью ремонта и прочими параметрами может продолжаться годами.
3. Лабораторные. Наиболее подходящий метод для целей сертификации. Он позволяет оценить безопасность образца по физико-химическим показателям, удостовериться в соответствии качества требованиям профильных стандартов.

Лабораторные исследования нефтепродуктов и горюче смазочных материалов позволяют оценить целесообразность и подготовить базу для проведения стендовых, а также эксплуатационных тестов.

Тестирование проб лабораторным методом также подразделяется на группы:

• окислительные испытания — взаимодействие вещества с кислородом;
• коррозионные — инертность к коррозии обработанных поверхностей;
• совместимость с другими материалами на химическом уровне;
• определение срока хранения при разных условиях;
• тест на дисперсию — способность сохранять во взвеси твёрдые частицы, способные снизить эффективность смазки;
• стойкость к механической нагрузке (сопротивление срезу);
• оценка безопасности при определённом давлении, температуре.

Выбор методики исследования зависит от состава продукции, а также целей, которые стоят перед компанией.

Показатели безопасности ГСМ

Качество продукции влияет на производительность и срок службы агрегата, предназначенного для решения определённой задачи. При правильной эксплуатации вещество не должно оказывать вредное воздействие на здоровье людей, состояние окружающей среды.

Чтобы убедиться в безопасности типового образца, специалисты лаборатории проводят испытания горюче-смазочных материалов по следующим показателям:

кинематическая и динамическая вязкость;

• удельный вес;
• зольность;
• потери массы при нагревании;
• доля активных веществ;
• степень чистоты;
• окисляющая способность;
• водородный показатель – рН;
• кислотное/щелочное/перекисное число;
• температура вспышки/ кипения/ каплепадения и иные.

Программа тестирования составляется для каждого товара индивидуально, поскольку зависит от состава, назначения, а также номинальных характеристик.

Показатели для автомобильного топлива

В рамках подтверждения качества бензина отобранные образцы исследуются по физико-химическим, а также эксплуатационным критериям:

• доля серы, оксигенатов, кислорода, бензола;
• содержание олефиновых ароматических углеводородов;
• токсичные вещества: марганец, свинец, железо;
• давление насыщенных паров.

Также обязательно включается значение октанового числа. Оно определяется двумя методами: исследовательским и моторным.

Объём исследований реактивного топлива

Важным свойством данного продукта является эффективность работы в больших температурных диапазонах. Программа оценки реактивного топлива содержит такие показатели:

• содержание смол, влаги, примесей;
• доля серы, ароматических углеводородов;
• вязкость при температуре ниже -40 °С;
• точку кристаллизации;
• термостойкость;
• взрыво- и пожаробезопасность;
• удельная электропроводность;
• эксплуатационные свойства.

Показатели для пластичных смазок

Заключение о соответствии товара действующим нормам принимается по итогам проверки механических примесей и воды в составе. Учитываются также вязкостно-температурные показатели, функциональность продукции.

Программа испытаний тормозных и охлаждающих жидкостей

В данном случае оценка соответствия подразумевает исследования товара:

• по физико-химическим показателям;
• эксплуатационным характеристикам;
• пожаробезопасности;
• точкам взрыва, кипения, кристаллизации;
• доле воды в составе.

Результаты лабораторных испытаний по каждому показателю фиксируются в протокол. Далее он может использоваться для декларирования по ТР ТС 030/2012 или в научно-исследовательских целях предприятия.

Оформление протокола на ГСМ

Фактические результаты, полученные специалистами лабораторного центра после испытаний топлива и смазочных материалов, оформляются в виде протокола. Документ имеет установленную форму, которая обязательно содержит:

• цель проведения тестирования (декларирование по ТР ТС 030/2012, разработка нового продукта, иное);
• наименование, адрес изготовителя;
• идентификационные признаки исследованных проб;
• использованные методические рекомендации;
• нормативные и фактические значения;
• период проведения лабораторных тестов, дата выдачи.

Протокол выдаётся в 3 экземплярах: 2 передаются заказчику, а один остаётся в лаборатории. При необходимости предприниматель может получить официально заверенные копии документа.

Что нужно для начала испытаний ГСМ?

При сопровождении процесса исследований смазочных материалов специалисты портала идентифицируют ассортиментный перечень, подбирают типовые образцы и аккредитованную лабораторию, снимая эти обязательства с заявителя.

После заключения договора порядок испытаний ГСМ выглядит следующим образом:

• заказчик передаёт озвученный экспертом пакет документов в электронном виде, почтой или другим способом;
• предоставляются образцы в указанном количестве;
• дожидается окончания экспертизы и получает протокол на руки.

Специалисты портала обеспечивают документооборот при сотрудничестве с лабораторией, оперативно решают возникающие вопросы. Мы гарантируем подлинность документа.

Оригиналы протоколов передаются курьерской доставкой заказчику. Задать вопросы об условиях сотрудничества и получить бесплатную консультацию можно по телефону или онлайн на сайте.