Испытание арматуры

Проверка армированной продукции осуществляется в лаборатории с помощью специального оснащения, например, стенда для испытания арматуры, добровольно или в целях обязательной сертификации.

Надежность арматурного проката, строительного или трубопроводного, не только обеспечивает стабильную работу оборудования или эксплуатацию каких-либо конструкций, но и позволяет минимизировать техногенные катастрофы, защитить благополучие населения и окружающей среды

Строительная арматура: разновидности продукции

В бетонных конструкциях используют такие элементы для повышения прочности. Надежность, безопасность и долговечность ЖБИ напрямую зависит от характеристик армированного проката, который, в свою очередь, подразделяется по назначению:

• Рабочая арматура - несет на себе вес изделий, сопротивляется ударным и растягивающим нагрузкам. Оценку характеристик данного элемента чаще всего проводят перед сооружением каркаса.
• Распределительная - соединяет стержни и распределяет нагрузку между ними, не давая рабочим деталям отклонятся и выдерживать нагрузки.
• Хомуты - связывают элементы в целостный каркас.
• Монтажная - используется на этапе заливки бетона для удержания опалубки.

В последнее время наряду с металлическими изделиями в строительстве используют и композитные материалы.

Испытание арматуры

Стальные стержни для ЖБИ выпускаются согласно ГОСТ 5781-82. По своим характеристикам они разделены на 6 классов от A-I до A-VI. Классификация происходит после применения статических (медленное разрывание) и динамических (ударных) нагрузок по методике ГОСТ 12004-81. Проверка реализуется в аккредитованных лабораториях в соответствии с ГОСТ 34028-2016.

Зажатый в разрывной машине образец растягивается до разрыва, прибор вычерчивает диаграмму изменения прочности на разных этапах. По результатам экспертизы определяется:

• предел текучести;
• модуль упругости;
• время до разрыва;
• относительное удлинение. 

Ударная вязкость и сопротивление на изгиб тоже испытывают на соответствие заявленным параметрам.

Тестирование композитного армированного проката

Полимерные элементы представляют собой пучок продольных нитей, покрытый винтообразным обмоточным жгутом и залитый эпоксидной смолой. Исследования для таких изделий производят в соответствии ГОСТ 31938-2012. Кроме геометрических размеров, модуля упругости, относительного удлинения, как у металлических стержней, их проверяют по таким показателям, как:

• предел прочности при сжатии, срезе, сцеплении с бетоном;
• устойчивость к максимальной температуре и щелочной среде;
• активность радионуклидов в компонентах.

Для тестирования отбираются не менее 6 образцов.

Для чего проводится экспертиза строительной продукции?

После проведения необходимых тестов заказчик получает протокол с реальными характеристиками товара, где указано заключение о соответствии продукции требованиям профильного стандарта, технических условий.

В отчетном документе указываются также:

• реквизиты лаборатории, аттестат аккредитации;
• используемое оборудование, средства измерения;
• созданные условия;
• подписи специалистов, проводивших испытания и т.п.

Производителями или продавцами этот документ используется как основание для проведения добровольной сертификации, которая документально подтверждает качество изделий. А также когда необходимо заказчику или покупателю подтвердить соответствие характеристик товара заданным нормам стандарта. Обязательная проверка для данной строительной продукции не предусмотрена законом.

Трубопроводная арматура

В отличие от предыдущей разновидности данная продукция подлежит обязательной оценке. Поэтому лабораторная экспертиза здесь проводится непременно, для оформления разрешительной документации на товар.

Выявление дефектов запорных и регулирующих армированных элементов до установки на трубопровод производится на производстве по окончанию сборки. Для этого используются испытательные стенды, оснащенные манометрами с действующими сроками поверки, насосами и компрессорами, оснасткой для различных диаметров изделий.

Методика испытаний запорной арматуры определена в ГОСТ 33257-2015. В нем регламентированы требования к оборудованию, рабочим средам, квалификации персонала, приведены бланки документов, а также схемы испытательных стендов. 

Экспертиза армированных элементов для трубопровода

Собранное изделие устанавливают на стенд, согласно направлению хода среды. Для товаров, предназначенных для работы с газом или токсичными средами, протечки не допускаются. Испытания на герметичность арматуры происходят с помощью воздуха, в остальных случаях используется вода. Параметры испытательного давления задаются в таблице 3, а время выдержки – таблице 4 ГОСТа 33257-2015.

Оценка герметичности происходит следующими способами:

• Визуально. Отсутствие «потения» в корпусе и появление протечек после запорного устройства (клина, шара, диска) просматривается, величина протечек измеряется и определяется класс герметичности.
• Инструментальный контроль. Падение давления фиксируется манометром, что говорит о плохой герметичности изделия.
• Пузырьковый. Испытываемый воздухом (газом) образец погружается в воду или покрывается пеной, что позволяет оценить его способность не пропускать среду.
• Определение протечек масс-спектрометром у армированной продукции, предназначенной для работы в особых условиях.  

При тестировании на герметичность изделий для нефтехимической, газовой, атомной промышленности, кроме ГОСТов для испытания арматуры, руководствуются отраслевыми стандартами (ОСТ).

Механические исследования

Условия эксплуатации требуют дополнительных проверок:

• на морозоустойчивость;
• огнестойкость;
• стойкость к морской воде.

Подобные тесты к ударным нагрузкам и различного рода вибрациям производятся для опасных производств и сейсмически неустойчивых районов.

Испытание трубопроводной арматуры с пневматическим и электрическим приводом на функциональность производится подсчетом количества циклов открытия-закрытия на отказ. В ходе проверки корректируется ход затвора для обеспечения герметичности, время цикла и настройка указателя положения и датчиков.

Ответственность предпринимателя

Технический регламент Таможенного союза ТР ТС 010/2011 относит трубопроводную арматуру к продукции, подлежащей обязательному декларированию. Для некоторых видов армированных изделий применяется также требования ТР ТС 032/2012.

Производственные предприятия, имеющие заводские стенды, оформляют собственные протоколы испытания для регистрации декларации. Некоторые схемы оценки допускают такой вариант. Но для сертификации исследования реализуются исключительно по заявлению сертификационного органа.

Без оформления разрешительных документов эксплуатация и торговля такой продукцией – нарушение законодательства.