Испытания продукции

Лестницы — это конструкции для подъема, спуска, которые бывают стационарными (например, межэтажные, эвакуационные) или переносными (стремянки, приставные модели).

В зависимости от сферы применения их изготавливают из различных материалов: дерева, металлического сырья, алюминиевых сплавов, пр.

Примеры классификации изделий по ТН ВЭД:

• из алюминия - код: 7616 99 900 8;
• черных металлов -  7326 90 300 0.

По ОКПД2 товару присваивается код 25.99.29.

Важными характеристиками являются их прочность, устойчивость, соответствие нормам безопасности, особенно если речь идет о конструкциях, используемых на производстве, при тушении пожаров, в строительстве или для эвакуации.

Требования для испытаний лестниц и стремянок

Хотя большинство лестничных конструкций не требует обязательной сертификации, они должны соответствовать критериям безопасности. Законодательные нормы к ним определяются рядом нормативных актов.

Так, приказ Минтруда РФ № 782н регулирует использование стремянок, лестниц при выполнении работ на высоте. Дополнительно также действуют следующие документы:

1. Приказ Минтруда РФ № 835н — устанавливает требования охраны труда при работе с инструментами, приспособлениями.
2. Приказ Минтруда РФ № 753н — регламентирует безопасность при погрузочно-разгрузочных работах.
3. СНиП 12-03-2001 — содержит общие требования по охране труда в строительстве.
4. ГОСТ Р 55525-2017 — определяет технические условия для сборно-разборных стеллажей.
5. ГОСТ Р 58758-2019, ГОСТ Р 58755-2019, ГОСТ Р 58752-2019 — устанавливают технические требования к лестничным конструкциям, подмостям и площадкам, применяемым в строительных работах.
6. РД 34.03.204 — включает правила безопасности при эксплуатации инструментов, приспособлений.

Внимание! Если лестничные изделия выпускаются для эвакуации людей во время пожаров, их безопасность подтверждается в рамках технического регламента ЕАЭС 043/2017. Согласно его требованиям, ручные конструкции (код ТН ВЭД - 7326 90 300 0) подлежат обязательной сертификации, а навесные спасательные устройства (7326 90 300 0, 7616 99 900 8)  — декларированию. Для оформления разрешительных документов обязательно осуществляются лабораторные испытания наружных пожарных лестниц (иных видов) и получение протоколов, подтверждающих соответствие изделий требованиям указанного регламента, профильным стандартам.

Периодичность испытаний лестниц и ограждений

Проверка указанных конструкций проводится как при вводе в эксплуатацию, так и в процессе использования. 

Руководители предприятий обязаны организовывать регулярные оценки согласно установленным нормам, описанным в правилах по охране труда при работе на высоте (Приказ № 782н):

• для металлических изделий — не реже раза в год;
• деревянных — раз в полгода;
• после ремонта — внеплановая проверка.

Для пожарных лестничных приспособлений — испытания проводятся каждые 5 лет в соответствии с ПП РФ № 1479.

Результаты всех тестов фиксируются в журнале учета проверок, а подтверждающие документы (протоколы испытаний лестниц) хранятся на предприятии.

Что проверяют при тестировании

Перечень показателей зависит от разновидности продукции. Так, например, согласно ГОСТ Р 58758-2019, площадки и лестницы, используемые в строительно-монтажных работах, оценивают по ряду показателей. Среди них:

1. Линейные размеры.

Оценивается соответствие геометрических характеристик изделий заданным параметрам. Проверка проводится в соответствии с пунктами 4.3.1–4.3.4, 4.3.8 - 4.3.12, 4.4.1 - 4.5.1 указанного госстандарта и методом из п. 6.2.

2. Прочностные характеристики:

У козырьков площадок испытывают статическую (п. 4.3.2.1, метод. 6.3) и динамическую прочность (п. 4.3.2.2, м. 6.4), также статику проверяют у самих площадок (п. 4.3.7, м. 6.6) и их полов  (п. 4.3.6, м. 6.5).

3. Тестирование ограждающих конструкций.

• Защитные ограждения площадок: проверяются на устойчивость к горизонтальной статической нагрузке (п. 4.3.14, м. 6.7). Испытываются на вертикальную статическую нагрузку (п. 4.3.15, м. 6.8).
• Ограждения навесных лестниц: проверка прочности при вертикальной (п. 4.4.10, м. 6.9) и горизонтальной нагрузках (п. 4.4.11, м. 6.10).

4. Испытания ступеней лестниц.

• Навесные конструкции: проверка статической прочности ступеней (п. 4.4.12, м. 6.11). Тест на общую статическую прочность конструкции (п. 4.4.13, м. 6.12).
• Горизонтально установленные: оценивается прочность на ребро (п. 4.5.5, м. 6.13). Проверяются стойкость ступени к кручению (п. 4.5.7, м. 6.15).

5. Общая прочность и устойчивость сооружения в рабочем положении к статической нагрузке (п. 4.5.8, м. 6.16).

6. Оценка на коррозионную стойкость материала изделия (п. 4.2.3, м. 6.17).

Проверка по этим критериям создает безопасные условия для рабочих при использовании площадок и лестничных конструкций на высоте, доказывает их надежность в процессе эксплуатации.

Оценка пожарной лестничной продукции по ГОСТ Р 53254-2009

Этот стандарт устанавливает требования к наружным стационарным пожарным лестницам и ограждениям кровли зданий, а также методы их испытаний. Изделия проверяют по таким критериям, как:

1. Основные параметры:

• Высота изделия (п. 5.2).
• Угол наклона (п. 5.2).
• Высота ступеней, ширина лестничного марша (п. 5.2).
• Ширина ограждений площадок выхода на кровлю (п. 5.2).
• Расстояние между креплениями лестничной конструкции (п. 5.3).
• Соответствие геометрических размеров нормативным требованиям.

2. Прочностные показатели:

• Прочность ступеней, маршей (п. 5.4).
• Прочность ограждений, кровли (п. 5.4).
• Устойчивость конструкции при статической нагрузке (п. 5.5).
• Сопротивление динамическим нагрузкам.

3. Качество сварных соединений, покрытий:

• Визуальная проверка сварных швов на целостность, отсутствие дефектов (п. 5.3).
• Качество защитных покрытий от коррозии (п. 5.3).

4. Соответствие требованиям размещения:

• Проверка углов наклона, правильности установки (п. 5.2).

Для оценки используют следующие методы испытаний:

1. Визуальный контроль: проверяется целостность конструкции, качество сварных швов, защитных покрытий, соответствие геометрических размеров (метод 6.2.5).
2. Статические испытания: ступени лестниц проверяют на выдерживание нагрузки 1,8 кН (180 кгс). Ограждения площадок кровли испытывают на нагрузку 0,54 кН (54 кгс).
3. Тесты на прочность: проверяется устойчивость к горизонтальным, вертикальным нагрузкам с использованием специального оборудования.
4. Проверка на коррозионную стойкость: испытываются покрытия на устойчивость к агрессивным средам, условиям эксплуатации (метод 6.2.6).
5. Измерение углов наклона конструкции, высоты ступеней, ширины маршей проводится с использованием измерительных инструментов (метод 6.2.5).
6. Эксплуатационные проверка проводится не реже одного раза в пять лет.

В процессе использования изделия должны проходить ежегодное обследование на целостность, устойчивость конструкции. Итоги процедуры вносятся в соответствующий акт. При обнаружении неисправностей проводится ремонт, повторное испытание металлических лестниц (иных видов).

Дополнительные процедуры

Для изготовления стандартных стремянок и деревянных лестниц получение разрешительной документации не является обязательным. Для подтверждения данного факта оформляют отказное письмо. Однако, чтобы выделить продукцию на рынке, повысить ее конкурентоспособность, участвовать в тендерах и государственных закупках, часто прибегают к добровольной сертификации.

В рамках независимой оценки изделия проверяют на соответствие ГОСТам или техническим условиям (ТУ), по которым организовано их производство. Критерии испытаний в лаборатории определяет сам заявитель. Срок действия сертификата, полученного на добровольной основе, составляет три года.

Услуги по испытаниям пожарных лестниц, а также получению обязательных, добровольных документов оказывают эксперты портала 1ОКНО. Также специалисты предоставляют помощь:

• в разработке технических условий (ТУ), этикеток, тех. паспортов, руководств по эксплуатации;
• регистрации штрих-кодов для учета и торговли продукции;
• получении экспертного заключения.

Обращайтесь! Консультации предоставляются бесплатно.

Лестницы — это конструкции для подъема, спуска, которые бывают стационарными (например, межэтажные, эвакуационные) или переносными (стремянки, приставные модели).

В зависимости от сферы применения их изготавливают из различных материалов: дерева, металлического сырья, алюминиевых сплавов, пр.

Примеры классификации изделий по ТН ВЭД:

• из алюминия - код: 7616 99 900 8;
• черных металлов -  7326 90 300 0.

По ОКПД2 товару присваивается код 25.99.29.

Важными характеристиками являются их прочность, устойчивость, соответствие нормам безопасности, особенно если речь идет о конструкциях, используемых на производстве, при тушении пожаров, в строительстве или для эвакуации.

Требования для испытаний лестниц и стремянок

Хотя большинство лестничных конструкций не требует обязательной сертификации, они должны соответствовать критериям безопасности. Законодательные нормы к ним определяются рядом нормативных актов.

Так, приказ Минтруда РФ № 782н регулирует использование стремянок, лестниц при выполнении работ на высоте. Дополнительно также действуют следующие документы:

1. Приказ Минтруда РФ № 835н — устанавливает требования охраны труда при работе с инструментами, приспособлениями.
2. Приказ Минтруда РФ № 753н — регламентирует безопасность при погрузочно-разгрузочных работах.
3. СНиП 12-03-2001 — содержит общие требования по охране труда в строительстве.
4. ГОСТ Р 55525-2017 — определяет технические условия для сборно-разборных стеллажей.
5. ГОСТ Р 58758-2019, ГОСТ Р 58755-2019, ГОСТ Р 58752-2019 — устанавливают технические требования к лестничным конструкциям, подмостям и площадкам, применяемым в строительных работах.
6. РД 34.03.204 — включает правила безопасности при эксплуатации инструментов, приспособлений.

Внимание! Если лестничные изделия выпускаются для эвакуации людей во время пожаров, их безопасность подтверждается в рамках технического регламента ЕАЭС 043/2017. Согласно его требованиям, ручные конструкции (код ТН ВЭД - 7326 90 300 0) подлежат обязательной сертификации, а навесные спасательные устройства (7326 90 300 0, 7616 99 900 8)  — декларированию. Для оформления разрешительных документов обязательно осуществляются лабораторные испытания наружных пожарных лестниц (иных видов) и получение протоколов, подтверждающих соответствие изделий требованиям указанного регламента, профильным стандартам.

Периодичность испытаний лестниц и ограждений

Проверка указанных конструкций проводится как при вводе в эксплуатацию, так и в процессе использования. 

Руководители предприятий обязаны организовывать регулярные оценки согласно установленным нормам, описанным в правилах по охране труда при работе на высоте (Приказ № 782н):

• для металлических изделий — не реже раза в год;
• деревянных — раз в полгода;
• после ремонта — внеплановая проверка.

Для пожарных лестничных приспособлений — испытания проводятся каждые 5 лет в соответствии с ПП РФ № 1479.

Результаты всех тестов фиксируются в журнале учета проверок, а подтверждающие документы (протоколы испытаний лестниц) хранятся на предприятии.

Что проверяют при тестировании

Перечень показателей зависит от разновидности продукции. Так, например, согласно ГОСТ Р 58758-2019, площадки и лестницы, используемые в строительно-монтажных работах, оценивают по ряду показателей. Среди них:

1. Линейные размеры.

Оценивается соответствие геометрических характеристик изделий заданным параметрам. Проверка проводится в соответствии с пунктами 4.3.1–4.3.4, 4.3.8 - 4.3.12, 4.4.1 - 4.5.1 указанного госстандарта и методом из п. 6.2.

2. Прочностные характеристики:

У козырьков площадок испытывают статическую (п. 4.3.2.1, метод. 6.3) и динамическую прочность (п. 4.3.2.2, м. 6.4), также статику проверяют у самих площадок (п. 4.3.7, м. 6.6) и их полов  (п. 4.3.6, м. 6.5).

3. Тестирование ограждающих конструкций.

• Защитные ограждения площадок: проверяются на устойчивость к горизонтальной статической нагрузке (п. 4.3.14, м. 6.7). Испытываются на вертикальную статическую нагрузку (п. 4.3.15, м. 6.8).
• Ограждения навесных лестниц: проверка прочности при вертикальной (п. 4.4.10, м. 6.9) и горизонтальной нагрузках (п. 4.4.11, м. 6.10).

4. Испытания ступеней лестниц.

• Навесные конструкции: проверка статической прочности ступеней (п. 4.4.12, м. 6.11). Тест на общую статическую прочность конструкции (п. 4.4.13, м. 6.12).
• Горизонтально установленные: оценивается прочность на ребро (п. 4.5.5, м. 6.13). Проверяются стойкость ступени к кручению (п. 4.5.7, м. 6.15).

5. Общая прочность и устойчивость сооружения в рабочем положении к статической нагрузке (п. 4.5.8, м. 6.16).

6. Оценка на коррозионную стойкость материала изделия (п. 4.2.3, м. 6.17).

Проверка по этим критериям создает безопасные условия для рабочих при использовании площадок и лестничных конструкций на высоте, доказывает их надежность в процессе эксплуатации.

Оценка пожарной лестничной продукции по ГОСТ Р 53254-2009

Этот стандарт устанавливает требования к наружным стационарным пожарным лестницам и ограждениям кровли зданий, а также методы их испытаний. Изделия проверяют по таким критериям, как:

1. Основные параметры:

• Высота изделия (п. 5.2).
• Угол наклона (п. 5.2).
• Высота ступеней, ширина лестничного марша (п. 5.2).
• Ширина ограждений площадок выхода на кровлю (п. 5.2).
• Расстояние между креплениями лестничной конструкции (п. 5.3).
• Соответствие геометрических размеров нормативным требованиям.

2. Прочностные показатели:

• Прочность ступеней, маршей (п. 5.4).
• Прочность ограждений, кровли (п. 5.4).
• Устойчивость конструкции при статической нагрузке (п. 5.5).
• Сопротивление динамическим нагрузкам.

3. Качество сварных соединений, покрытий:

• Визуальная проверка сварных швов на целостность, отсутствие дефектов (п. 5.3).
• Качество защитных покрытий от коррозии (п. 5.3).

4. Соответствие требованиям размещения:

• Проверка углов наклона, правильности установки (п. 5.2).

Для оценки используют следующие методы испытаний:

1. Визуальный контроль: проверяется целостность конструкции, качество сварных швов, защитных покрытий, соответствие геометрических размеров (метод 6.2.5).
2. Статические испытания: ступени лестниц проверяют на выдерживание нагрузки 1,8 кН (180 кгс). Ограждения площадок кровли испытывают на нагрузку 0,54 кН (54 кгс).
3. Тесты на прочность: проверяется устойчивость к горизонтальным, вертикальным нагрузкам с использованием специального оборудования.
4. Проверка на коррозионную стойкость: испытываются покрытия на устойчивость к агрессивным средам, условиям эксплуатации (метод 6.2.6).
5. Измерение углов наклона конструкции, высоты ступеней, ширины маршей проводится с использованием измерительных инструментов (метод 6.2.5).
6. Эксплуатационные проверка проводится не реже одного раза в пять лет.

В процессе использования изделия должны проходить ежегодное обследование на целостность, устойчивость конструкции. Итоги процедуры вносятся в соответствующий акт. При обнаружении неисправностей проводится ремонт, повторное испытание металлических лестниц (иных видов).

Дополнительные процедуры

Для изготовления стандартных стремянок и деревянных лестниц получение разрешительной документации не является обязательным. Для подтверждения данного факта оформляют отказное письмо. Однако, чтобы выделить продукцию на рынке, повысить ее конкурентоспособность, участвовать в тендерах и государственных закупках, часто прибегают к добровольной сертификации.

В рамках независимой оценки изделия проверяют на соответствие ГОСТам или техническим условиям (ТУ), по которым организовано их производство. Критерии испытаний в лаборатории определяет сам заявитель. Срок действия сертификата, полученного на добровольной основе, составляет три года.

Услуги по испытаниям пожарных лестниц, а также получению обязательных, добровольных документов оказывают эксперты портала 1ОКНО. Также специалисты предоставляют помощь:

• в разработке технических условий (ТУ), этикеток, тех. паспортов, руководств по эксплуатации;
• регистрации штрих-кодов для учета и торговли продукции;
• получении экспертного заключения.

Обращайтесь! Консультации предоставляются бесплатно.

Технический регламент (ФЗ № 268) содержит определения различных табачных изделий. К ним относятся сигары, сигареты, папиросы, курительные смеси, нюхательный табак, снюс и множество другой продукции на основе табака. Несмотря на схожий состав, способы употребления, потребительские свойства изделия отличаются между собой.

Экспертиза табака позволяет определить нюансы за счет идентификации по образцу продукта, его описанию.

Экспертиза дает возможность правильно идентифицировать табачное изделие для подтверждения соответствия требованиям безопасности, установленным законодательством, а также защиты потребителя от фальсификата, выпускаемого недобросовестными поставщиками. Процедура проводится по ГОСТ Р 51293-99.

Зачем нужна экспертиза табака и табачных изделий

Идентификационную экспертизу проводят, если описание продукции или сопроводительные документы не содержат в достаточной мере информацию о ней и есть необходимость подтвердить ее подлинность, достоверное описание.

Правильная идентификация помогает избежать проблем с законом. Экспертная оценка включает ряд исследований, направленный на определение сходства конкретного образца табачного изделия. 

Экспертиза табака и табачных изделий позволяет определить:

• является ли исследуемый продукт подлинным, произведен ли он легально и соответствует ли законодательным нормам;
• соответствует ли содержимому информация, которую содержит маркировка (название, торговая марка, состав, сорт, дата производства);
• место происхождения табака;
• групповую принадлежность (вид изделия), к которой относится испытываемый образец.

Экспертная оценка может быть необходимой:

• если возник спор, связанный с назначением изделия, в т.ч. в судебных разбирательствах;
• перед оценкой соответствия – с целью идентификации;
• если потребитель сомневается в подлинности реализуемого табака;
• в иных случаях.

Также процедура может понадобиться при разрешении спорных ситуаций на таможне – для удостоверения в легальности ввоза продукции, соответствия требованиям маркировки.

Необходимые документы для проведения экспертизы табака

Для экспертной оценки можно обратиться в наш центр сертификации. Для этого потребуется заявка, в которой нужно указать:

• ФИО заявителя (или наименование юридического лица);
• контактные данные заявителя;
• информацию о табачной продукции, которая будет подвергаться экспертизе (наименование, производитель, дата выпуска, и т.д.);
• вопросы, которые необходимо поставить перед экспертом и иные сведения.

В перечень прилагаемых документов, которые нужно предоставить для исследований, входят:

• документация, подтверждающая право собственности на продукцию: товарная накладная, акт приема-передачи, договор поставки, инвойс (счет-фактура), иные документы;
• декларация соответствия тех. регламенту, добровольные сертификаты соответствия;
• ИНН, ОГРН, уставная документация предприятия-заявителя;
• ГОСТ, ТУ, по которым производится продукт.

Для экспертной оценки нужны образцы. Чтобы легально ввезти образцы импортных табачных изделий в РФ, нужно письмо на ввоз. В зависимости от цели исследований, вида товара могут потребоваться дополнительные данные.

Порядок проведения экспертной оценки табачной продукции

Для идентификации используются разные методы: 

• анализ сопроводительной документации (сертификатов, контрактов, технических документов заявителя и т.д.).
• инструментальные исследования (проводятся с использованием различных приборов и оборудования для экспертизы физико-химических свойств, состава);
• визуальный осмотр с использованием оптических приборов на отсутствие повреждений, целостность упаковки, внешний вид;
• органолептические исследования (с помощью органов чувств) – проверяется запах, вкусовые качества, прочие внешние показатели.

Могут использоваться и другие методы, при этом их можно применять как комбинированно, так и в отдельности.

Например, химическая экспертная оценка предназначена для определения точности состава и хим. свойств. Данный метод подходит, если проводятся разбирательства в суде. Хим. исследования позволяют выяснить подлинность продукции, наличие / отсутствие в ней алкалоидов, какие именно, если присутствуют, наркотических веществ.

Процедура проводится поэтапно:

1. Изучаются показатели органолептики.
2. Проводятся исследования физико-химических свойств – определение содержания смолы, никотина, монооксида углерода, иных веществ (количество на одну сигарету с фильтром и без него не должно превышать 10 мг/сиг).
3. Выполняется сравнительный анализ (фактические показатели сверяются с образцами, нормативными значениями, информацией, представленной производителем).
4. Формулировка заключения – эксперт делает выводы о том, соответствует ли испытываемый образец нормам. 

По итогам экспертных работ оформляется заключение, в котором фиксируется следующая информация:

• задачи экспертной оценки;
• описание табачного изделия;
• применяемые методики;
• нормативная правовая база испытаний;
• терминология, определения;
• результаты идентификации образцов и экспертизы;
• выводы эксперта о соответствии / несоответствии табака описанию.

Одним из идентификационных признаков является состав сырья, однако, зачастую этих данных бывает недостаточно. В этом случае в совокупности с сырьевым составом используются требования ГОСТ Р 51293.

Чтобы правильно идентифицировать табак и провести его экспертизу, нужно руководствоваться нормативной документацией – профильным стандартом. При отсутствии подходящего ГОСТа нужно разработать тех. условия (ТУ) или внутренний стандарт предприятия (СТО).

Также производители или импортеры обязаны разработать этикетку с маркировочной информацией, рецептуры.

Без этих данных и документации невозможно оформить разрешительные документы для легального обращения продукции.

Чтобы сделать бренд узнаваемым, защитить товарный знак от незаконного использования иными производителями без согласия правообладателя, его можно зарегистрировать в Роспатенте.

Чтобы получить помощь в экспертной оценке табачной продукции, оформлении документации, обратитесь в наш центр сертификации.

Проконсультируем бесплатно, направляйте заявки.

Технический регламент (ФЗ № 268) содержит определения различных табачных изделий. К ним относятся сигары, сигареты, папиросы, курительные смеси, нюхательный табак, снюс и множество другой продукции на основе табака. Несмотря на схожий состав, способы употребления, потребительские свойства изделия отличаются между собой.

Экспертиза табака позволяет определить нюансы за счет идентификации по образцу продукта, его описанию.

Экспертиза дает возможность правильно идентифицировать табачное изделие для подтверждения соответствия требованиям безопасности, установленным законодательством, а также защиты потребителя от фальсификата, выпускаемого недобросовестными поставщиками. Процедура проводится по ГОСТ Р 51293-99.

Зачем нужна экспертиза табака и табачных изделий

Идентификационную экспертизу проводят, если описание продукции или сопроводительные документы не содержат в достаточной мере информацию о ней и есть необходимость подтвердить ее подлинность, достоверное описание.

Правильная идентификация помогает избежать проблем с законом. Экспертная оценка включает ряд исследований, направленный на определение сходства конкретного образца табачного изделия. 

Экспертиза табака и табачных изделий позволяет определить:

• является ли исследуемый продукт подлинным, произведен ли он легально и соответствует ли законодательным нормам;
• соответствует ли содержимому информация, которую содержит маркировка (название, торговая марка, состав, сорт, дата производства);
• место происхождения табака;
• групповую принадлежность (вид изделия), к которой относится испытываемый образец.

Экспертная оценка может быть необходимой:

• если возник спор, связанный с назначением изделия, в т.ч. в судебных разбирательствах;
• перед оценкой соответствия – с целью идентификации;
• если потребитель сомневается в подлинности реализуемого табака;
• в иных случаях.

Также процедура может понадобиться при разрешении спорных ситуаций на таможне – для удостоверения в легальности ввоза продукции, соответствия требованиям маркировки.

Необходимые документы для проведения экспертизы табака

Для экспертной оценки можно обратиться в наш центр сертификации. Для этого потребуется заявка, в которой нужно указать:

• ФИО заявителя (или наименование юридического лица);
• контактные данные заявителя;
• информацию о табачной продукции, которая будет подвергаться экспертизе (наименование, производитель, дата выпуска, и т.д.);
• вопросы, которые необходимо поставить перед экспертом и иные сведения.

В перечень прилагаемых документов, которые нужно предоставить для исследований, входят:

• документация, подтверждающая право собственности на продукцию: товарная накладная, акт приема-передачи, договор поставки, инвойс (счет-фактура), иные документы;
• декларация соответствия тех. регламенту, добровольные сертификаты соответствия;
• ИНН, ОГРН, уставная документация предприятия-заявителя;
• ГОСТ, ТУ, по которым производится продукт.

Для экспертной оценки нужны образцы. Чтобы легально ввезти образцы импортных табачных изделий в РФ, нужно письмо на ввоз. В зависимости от цели исследований, вида товара могут потребоваться дополнительные данные.

Порядок проведения экспертной оценки табачной продукции

Для идентификации используются разные методы: 

• анализ сопроводительной документации (сертификатов, контрактов, технических документов заявителя и т.д.).
• инструментальные исследования (проводятся с использованием различных приборов и оборудования для экспертизы физико-химических свойств, состава);
• визуальный осмотр с использованием оптических приборов на отсутствие повреждений, целостность упаковки, внешний вид;
• органолептические исследования (с помощью органов чувств) – проверяется запах, вкусовые качества, прочие внешние показатели.

Могут использоваться и другие методы, при этом их можно применять как комбинированно, так и в отдельности.

Например, химическая экспертная оценка предназначена для определения точности состава и хим. свойств. Данный метод подходит, если проводятся разбирательства в суде. Хим. исследования позволяют выяснить подлинность продукции, наличие / отсутствие в ней алкалоидов, какие именно, если присутствуют, наркотических веществ.

Процедура проводится поэтапно:

1. Изучаются показатели органолептики.
2. Проводятся исследования физико-химических свойств – определение содержания смолы, никотина, монооксида углерода, иных веществ (количество на одну сигарету с фильтром и без него не должно превышать 10 мг/сиг).
3. Выполняется сравнительный анализ (фактические показатели сверяются с образцами, нормативными значениями, информацией, представленной производителем).
4. Формулировка заключения – эксперт делает выводы о том, соответствует ли испытываемый образец нормам. 

По итогам экспертных работ оформляется заключение, в котором фиксируется следующая информация:

• задачи экспертной оценки;
• описание табачного изделия;
• применяемые методики;
• нормативная правовая база испытаний;
• терминология, определения;
• результаты идентификации образцов и экспертизы;
• выводы эксперта о соответствии / несоответствии табака описанию.

Одним из идентификационных признаков является состав сырья, однако, зачастую этих данных бывает недостаточно. В этом случае в совокупности с сырьевым составом используются требования ГОСТ Р 51293.

Чтобы правильно идентифицировать табак и провести его экспертизу, нужно руководствоваться нормативной документацией – профильным стандартом. При отсутствии подходящего ГОСТа нужно разработать тех. условия (ТУ) или внутренний стандарт предприятия (СТО).

Также производители или импортеры обязаны разработать этикетку с маркировочной информацией, рецептуры.

Без этих данных и документации невозможно оформить разрешительные документы для легального обращения продукции.

Чтобы сделать бренд узнаваемым, защитить товарный знак от незаконного использования иными производителями без согласия правообладателя, его можно зарегистрировать в Роспатенте.

Чтобы получить помощь в экспертной оценке табачной продукции, оформлении документации, обратитесь в наш центр сертификации.

Проконсультируем бесплатно, направляйте заявки.

ЛКМ (лакокрасочные материалы) используются для защиты и декоративного украшения различных поверхностей из металла, дерева, пластика, бетона и других. К ним относятся краски, лаки, грунты, эмали, антикоррозийные покрытия и другие специальные средства.

Для определения способности выполнять заданные функции в течение определенного периода времени, ЛКМ проходят испытания. Испытания ЛКМ не только подтверждают соответствие заявленным свойствам, но и дают право оформления разрешительных документов, добровольных сертификатов.

Зачем нужны испытания

К главным целям использования лакокрасочной продукции относятся:

• защита оборудования и других поверхностей от коррозии, износа, климатических условий (атмосферных осадков) и других внешних воздействий;
• улучшение внешнего вида, качества поверхности;
• создание декоративных эффектов;
• увеличение срока службы материала, используемого в строительстве объектов, для отделочных работ.

Протокол испытаний (далее – ПИ) нужен для получения экспертного заключения (ЭЗ), на основании которого выдается СГР, обязательных и добровольных пожарных сертификатов, регистрации декларации, а также для осуществления производственного контроля производителем.

Особенности оценки соответствия ЛКМ

Для свободной реализации в странах ЕАЭС потребуется свидетельство о гос. регистрации в Роспотребнадзоре, которое является обязательным для лакокрасочной продукции. Это требование регламентировано Решением КТС №299.

Образцы проверяются по следующим показателям:

• цвет, внешний вид;
• безопасность состава (отсутствие в них запрещенных веществ);
• отсутствие вредоносных для человека испарений и специфических запахов;
• электроизоляция и требования пожарной безопасности;
• износостойкость, прочность, долговечность материала;
• стойкость к переменам окружающей среды и т.д.

Результаты исследований оформляются протоколом, по результатам анализа которого оформляется ЭЗ. Документ подтверждает не только соответствие продукции показателям безопасности, но также и соответствие маркировки установленным требованиям.

Без ПИ получить ЭЗ и СГР невозможно. Испытания проводятся только в АИЛ – аккредитованных лабораториях, внесенных в Единый реестр органов по сертификации.

На ЛКМ, относящиеся к группам: олифы, эмали, грунтовки – помимо СГР, потребуется декларация, которая оформляется в нац. системе РФ, т.е. по требованиям ПП РФ № 2425 (Постановления Правительства РФ), на соответствие нац. стандартам. Порядок проведения декларирования определен в ПП РФ 1265, схемы устанавливает ГОСТ Р 54008-2022 (они предназначены для партии и серийного производства.

В случае грунтовок испытания могут быть проведены только в АИЛ. Это ограничение указано в ПП РФ № 2425. Лабораторный контроль проводится по методам, предусмотренным стандартами, которые включены в ПП РФ № 2425. Оцениваются показатели, которые указаны в стандартах. Например, в случае грунтовок по ГОСТ Р 51693-2000 оценивают показатели:

• адгезия покрытия;
• эластичность пленки при изгибе;
• внешний вид покрытия;
• стойкость покрытия к статическому воздействию при температуре (20±2) °С;
• условная вязкость;
• время высыхания;
• массовая доля нелетучих веществ;
• стойкость покрытия к статическому воздействию химически агрессивных сред при температуре

Для эмали по ГОСТ Р 51691-2008 проверяются: вязкость, массовая доля нелетучих веществ, время высыхания, степень перетира, укрывистость.

Пожарная безопасность ЛКМ оценивается отдельно, проверяют характеристики:

• степень горючести;
• класс воспламеняемости;
• скорость распространения пламени;
• вредные испарения (должны находится в пределах нормы) и т.д.

Обязательной пожарной сертификации материалы подлежат, если компания-производитель заявляет огнезащитные свойства продукции, товар предназначен для отделки путей эвакуации.

Отсутствие обязательных документов влечет административную ответственность согласно КоАП РФ. Например, за невыполнение требований тех. регламентов для юридических лиц штрафы могут достигать до 300 тыс. руб. (часть 1 ст. 14.43).

Если нарушение повлекло угрозу причинения вреда здоровью или опасность для жизни, штраф составит до 600 тыс. руб. (ч.2 ст. 14.43). Возможна конфискация предмета правонарушения. За недостоверность информации при декларировании штраф достигает до 300 тыс. руб. (ст.14.44).

Добровольные исследования ЛКМ

Производители и импортеры могут провести добровольные исследования лакокрасочной продукции после получения обязательной документации. Добровольная сертификация проводится по ГОСТу или нормативной документации изготовителя (ТУ, СТО). Все проверяемые показатели определяются на выбор заявителя. Добровольные сертификаты оформляются в рамках выбранной зарегистрированной Росстандартом системы сертификации.

На основании результатов исследований также можно получить пожарный сертификат в добровольном порядке.

Также производители часто оформляют сертификаты на СМК – систему управления качеством на предприятии после подтверждения ее соответствия требованиям ИСО (чаще всего – ИСО 9001). Преимущества сертификата ИСО 9001 для РФ производителей, а также других добровольных документов заключаются в возможности повысить конкурентоспособность, выделиться на фоне других производителей, создать имидж, привлечь интерес потребителя, укрепив его доверие к качеству.

Необходимая документация

Для проведения испытаний потребуются:

• тех. описание;
• технологический регламент на производство (описание производственных процессов);
• эксплуатационная документация (инструкции, паспорт, руководство);
• паспорт безопасности химического вещества, оформляемый по ГОСТ 30333 (обязателен для всех материалов, имеющих хим. состав);
• договор с сопроводительной документацией для партии товара (в т.ч. импортного) и т.д.

Производители должны иметь в наличии НТД на продукцию. Основным нормативным документом является ГОСТ, однако, разработка собственных стандартов СТО или тех. условий (ТУ) дает преимущества. ТУ/СТО позволяют дополнить требования к продукции, уточнить их, поскольку в ГОСТах зачастую содержатся общие нормы.

ТУ/СТО можно зарегистрировать, чтобы защитить их от использования сторонними лицами без согласия владельца, присвоить статус документов по стандартизации. При регистрации ТУ/СТО вносятся в федеральный реестр Банк данных «Продукция Росси». При разработке ТУ следует руководствоваться ГОСТ Р 59952-2021

Порядок проведения испытаний

Для лабораторного анализа отбираются пробы / образцы материала (правила отбора указаны в стандартах). Если исследовать лакокрасочную продукцию будет импортер, потребуется письмо от АИЛ, разрешающее ввезти пробы / образцы в РФ.

Процедура состоит из этапов:

1. Составление программы испытаний.
2. Выбор лаборатории, в которой будут проходить исследования.
3. Подготовка (отбор) образцов / проб.
4. Лабораторные исследования, составление ПИ по результатам.

Также важна проверка маркировки – этикетка с маркировочной информацией составляется по правилам, указанным в стандартах. На маркировке можно указывать товарный знак (повышает узнаваемость бренда производителя) и штрих-код – для упрощения учета (если в торговой точке товарооборот автоматизирован, штрихкоды регистрируются в обязательном порядке).

Для экономии времени и предотвращения ошибок можно воспользоваться помощью экспертов центра сертификации.

Чтобы заказать услуги специалистов, нужно заполнить заявку, предоставив контакты и согласие на обработку персональных данных, или сделать звонок по телефону. Консультации бесплатные.

ЛКМ (лакокрасочные материалы) используются для защиты и декоративного украшения различных поверхностей из металла, дерева, пластика, бетона и других. К ним относятся краски, лаки, грунты, эмали, антикоррозийные покрытия и другие специальные средства.

Для определения способности выполнять заданные функции в течение определенного периода времени, ЛКМ проходят испытания. Испытания ЛКМ не только подтверждают соответствие заявленным свойствам, но и дают право оформления разрешительных документов, добровольных сертификатов.

Зачем нужны испытания

К главным целям использования лакокрасочной продукции относятся:

• защита оборудования и других поверхностей от коррозии, износа, климатических условий (атмосферных осадков) и других внешних воздействий;
• улучшение внешнего вида, качества поверхности;
• создание декоративных эффектов;
• увеличение срока службы материала, используемого в строительстве объектов, для отделочных работ.

Протокол испытаний (далее – ПИ) нужен для получения экспертного заключения (ЭЗ), на основании которого выдается СГР, обязательных и добровольных пожарных сертификатов, регистрации декларации, а также для осуществления производственного контроля производителем.

Особенности оценки соответствия ЛКМ

Для свободной реализации в странах ЕАЭС потребуется свидетельство о гос. регистрации в Роспотребнадзоре, которое является обязательным для лакокрасочной продукции. Это требование регламентировано Решением КТС №299.

Образцы проверяются по следующим показателям:

• цвет, внешний вид;
• безопасность состава (отсутствие в них запрещенных веществ);
• отсутствие вредоносных для человека испарений и специфических запахов;
• электроизоляция и требования пожарной безопасности;
• износостойкость, прочность, долговечность материала;
• стойкость к переменам окружающей среды и т.д.

Результаты исследований оформляются протоколом, по результатам анализа которого оформляется ЭЗ. Документ подтверждает не только соответствие продукции показателям безопасности, но также и соответствие маркировки установленным требованиям.

Без ПИ получить ЭЗ и СГР невозможно. Испытания проводятся только в АИЛ – аккредитованных лабораториях, внесенных в Единый реестр органов по сертификации.

На ЛКМ, относящиеся к группам: олифы, эмали, грунтовки – помимо СГР, потребуется декларация, которая оформляется в нац. системе РФ, т.е. по требованиям ПП РФ № 2425 (Постановления Правительства РФ), на соответствие нац. стандартам. Порядок проведения декларирования определен в ПП РФ 1265, схемы устанавливает ГОСТ Р 54008-2022 (они предназначены для партии и серийного производства.

В случае грунтовок испытания могут быть проведены только в АИЛ. Это ограничение указано в ПП РФ № 2425. Лабораторный контроль проводится по методам, предусмотренным стандартами, которые включены в ПП РФ № 2425. Оцениваются показатели, которые указаны в стандартах. Например, в случае грунтовок по ГОСТ Р 51693-2000 оценивают показатели:

• адгезия покрытия;
• эластичность пленки при изгибе;
• внешний вид покрытия;
• стойкость покрытия к статическому воздействию при температуре (20±2) °С;
• условная вязкость;
• время высыхания;
• массовая доля нелетучих веществ;
• стойкость покрытия к статическому воздействию химически агрессивных сред при температуре

Для эмали по ГОСТ Р 51691-2008 проверяются: вязкость, массовая доля нелетучих веществ, время высыхания, степень перетира, укрывистость.

Пожарная безопасность ЛКМ оценивается отдельно, проверяют характеристики:

• степень горючести;
• класс воспламеняемости;
• скорость распространения пламени;
• вредные испарения (должны находится в пределах нормы) и т.д.

Обязательной пожарной сертификации материалы подлежат, если компания-производитель заявляет огнезащитные свойства продукции, товар предназначен для отделки путей эвакуации.

Отсутствие обязательных документов влечет административную ответственность согласно КоАП РФ. Например, за невыполнение требований тех. регламентов для юридических лиц штрафы могут достигать до 300 тыс. руб. (часть 1 ст. 14.43).

Если нарушение повлекло угрозу причинения вреда здоровью или опасность для жизни, штраф составит до 600 тыс. руб. (ч.2 ст. 14.43). Возможна конфискация предмета правонарушения. За недостоверность информации при декларировании штраф достигает до 300 тыс. руб. (ст.14.44).

Добровольные исследования ЛКМ

Производители и импортеры могут провести добровольные исследования лакокрасочной продукции после получения обязательной документации. Добровольная сертификация проводится по ГОСТу или нормативной документации изготовителя (ТУ, СТО). Все проверяемые показатели определяются на выбор заявителя. Добровольные сертификаты оформляются в рамках выбранной зарегистрированной Росстандартом системы сертификации.

На основании результатов исследований также можно получить пожарный сертификат в добровольном порядке.

Также производители часто оформляют сертификаты на СМК – систему управления качеством на предприятии после подтверждения ее соответствия требованиям ИСО (чаще всего – ИСО 9001). Преимущества сертификата ИСО 9001 для РФ производителей, а также других добровольных документов заключаются в возможности повысить конкурентоспособность, выделиться на фоне других производителей, создать имидж, привлечь интерес потребителя, укрепив его доверие к качеству.

Необходимая документация

Для проведения испытаний потребуются:

• тех. описание;
• технологический регламент на производство (описание производственных процессов);
• эксплуатационная документация (инструкции, паспорт, руководство);
• паспорт безопасности химического вещества, оформляемый по ГОСТ 30333 (обязателен для всех материалов, имеющих хим. состав);
• договор с сопроводительной документацией для партии товара (в т.ч. импортного) и т.д.

Производители должны иметь в наличии НТД на продукцию. Основным нормативным документом является ГОСТ, однако, разработка собственных стандартов СТО или тех. условий (ТУ) дает преимущества. ТУ/СТО позволяют дополнить требования к продукции, уточнить их, поскольку в ГОСТах зачастую содержатся общие нормы.

ТУ/СТО можно зарегистрировать, чтобы защитить их от использования сторонними лицами без согласия владельца, присвоить статус документов по стандартизации. При регистрации ТУ/СТО вносятся в федеральный реестр Банк данных «Продукция Росси». При разработке ТУ следует руководствоваться ГОСТ Р 59952-2021

Порядок проведения испытаний

Для лабораторного анализа отбираются пробы / образцы материала (правила отбора указаны в стандартах). Если исследовать лакокрасочную продукцию будет импортер, потребуется письмо от АИЛ, разрешающее ввезти пробы / образцы в РФ.

Процедура состоит из этапов:

1. Составление программы испытаний.
2. Выбор лаборатории, в которой будут проходить исследования.
3. Подготовка (отбор) образцов / проб.
4. Лабораторные исследования, составление ПИ по результатам.

Также важна проверка маркировки – этикетка с маркировочной информацией составляется по правилам, указанным в стандартах. На маркировке можно указывать товарный знак (повышает узнаваемость бренда производителя) и штрих-код – для упрощения учета (если в торговой точке товарооборот автоматизирован, штрихкоды регистрируются в обязательном порядке).

Для экономии времени и предотвращения ошибок можно воспользоваться помощью экспертов центра сертификации.

Чтобы заказать услуги специалистов, нужно заполнить заявку, предоставив контакты и согласие на обработку персональных данных, или сделать звонок по телефону. Консультации бесплатные.

Теплостойкость – это способность материалов сохранять эксплуатационные свойства (прочность, форму, размеры, целостность) при тепловом воздействии в течение определенного времени.

Главные цели испытания на теплостойкость – определение предельной температуры, при которой изделие сохраняет должные характеристики, а также получение данных для разработки, производства, применения материалов в заданных условиях.

Объектами испытаний бывают материалы, а также оборудование, электротехника, детали машин, элементы конструкций, сварные соединения, защитные покрытия, ткани.

Зачем проводят испытания

К целям проведения тестирований на теплостойкость относятся:

• оценка поведения материалов при температурном воздействии, определение предела их теплоустойчивости;
• обеспечение надежности, безопасной эксплуатации материалов и изделий, работы оборудования в условиях экстремальных температур;
• расширение области применения материалов и изделий;
• сокращение расходов на ремонт и замену деталей, оборудования, подверженных воздействию высоких температур.

Испытания на теплостойкость проводятся для оценки способности изделий или их компонентов сохранять свойства и функциональность при тепловом воздействии – климатическом, температурном. Данные тестирования важны для различных отраслей промышленности, особенно, авиационной, автомобильной, энергетической и других, в которых техника и ее компоненты могут подвергаться высокому термическому воздействию во время эксплуатации.

Тесты на теплоустойчивость бывают обязательными – в рамках оценки соответствия продукции, если это предусмотрено требованиями стандартов, тех. регламентов, установленных для конкретного изделия. Также исследования проводят по личной инициативе, например, в рамках сертификации в добровольных системах, которая проводится для дополнительного подтверждения качества продукции, создания имиджа компании, укрепления доверия заказчиков и т.д.

Методы проведения испытаний

Существуют несколько методов, которые используются при проведении тестов на теплоустойчивость, например:

1. Термомеханические – измерение механической прочности, деформации, ползучести материала при заданной температуре.
2. Физико-химические – проверка изменения структуры, массы, цвета образца под воздействием температуры.
3. Электрические – измерение электропроводности, диэлектрической проницаемости образца при нагреве.
4. Визуальные – предполагают осмотр образца, наблюдение и контроль изменений его внешнего вида (образование трещин, изменение цвета) при нагревании.

В зависимости от специфики объекта исследований и целей их проведения могут применяться другие методы.

Одними из распространенных являются измерение теплостойкости по Мартенсу и Вика (VST).

Особенности метода тестирований по Мартенсу и Вика

Метод оценки теплостойкости по Мартенсу предусматривает воздействие изгибающей нагрузки на закрепленный образец, который устанавливается вертикально в специальную установку (термошкаф). При равномерном периодическом повышении температуры в установке оценивается развитие деформации изгиба.

Тестирование завершается по мере того, как деформация образца принимает установленные предельные значения. Завершается процесс расчетами, позволяющими определить необходимую теплостойкость по Мартенсу для испытуемого изделия.

В случае применения метода Вика при увеличении температуры на образец воздействует давление. Нагрев образца может осуществляться в разной среде – жидком веществе или воздухе.

Жесткость, стойкость материала к температурным воздействиям проверяется с помощью определения температуры размягчения образца. Для этого используется специальная игла с плоским концом, которая называется индентор. Температура размягчения по методу VST – это значение, при котором образец начинает размягчаться, и игла (индентор) под воздействием нагрузки и равномерного нагрева проникает внутрь исследуемого материала на глубину 1 мм.

Для тестирований по Вика пластмассовых материалов используют ГОСТ 15088-2014 (ISO 306:2004).

Порядок проведения исследований

Порядок тестирований на теплостойкость предусматривает стандартные действия:

1. Создание программы испытаний, которая включает цели процедуры, выбор методов, определение параметров тестирования (температурный диапазон, время, нагрузка), критерии оценки полученных результатов.
2. Подготовка образцов (отбор образцов выполняется по выбранным стандартам и методам исследований, если ввозится импортное изделие, потребуется письмо на ввоз образцов, которое оформляет лаборатория).
3. Проведение испытаний: нагревание образцов до предусмотренного методикой предела и выдержка в течение определенного времени при заданной нагрузке.
4. Измерение показателей до, во время тестирований и после завершения оценочных процедур, выполнение необходимых расчетов.
5. Обработка результатов – анализ полученных показателей, определение теплостойкости.

Полученные результаты фиксируются в протоколе.

Протоколы – основание для оформления разрешительных документов, добровольных сертификатов. Также применяются в других целях – в зависимости от цели исследований.

Необходимая документация от заявителя

Для проведения тестов на устойчивость к тепловому воздействию нужно подготовить:

• заявка, заполненная по установленной форме;
• уставные документы компании-заявителя, регистрационные данные;
• ГОСТ или тех. условия (ТУ), по которым производится испытываемое изделие;
• тех. документация: чертежи, паспорт, спецификации;
• эксплуатационные документы (инструкции, руководства);
• программа испытаний;
• прочее (по запросу).

Неточности, ошибки, недостоверность результатов тестирований могут привести к неблагоприятным последствиям, в т.ч. юридическим.

Чтобы избежать неприятностей, лишней траты времени, финансовых потерь и рисков для репутации, обратитесь в центр сертификации.

Для получения услуг достаточно направить заявку, указав в ней данные для контакта со специалистом, или позвонить по телефону.

Консультации бесплатные, обращайтесь.

Теплостойкость – это способность материалов сохранять эксплуатационные свойства (прочность, форму, размеры, целостность) при тепловом воздействии в течение определенного времени.

Главные цели испытания на теплостойкость – определение предельной температуры, при которой изделие сохраняет должные характеристики, а также получение данных для разработки, производства, применения материалов в заданных условиях.

Объектами испытаний бывают материалы, а также оборудование, электротехника, детали машин, элементы конструкций, сварные соединения, защитные покрытия, ткани.

Зачем проводят испытания

К целям проведения тестирований на теплостойкость относятся:

• оценка поведения материалов при температурном воздействии, определение предела их теплоустойчивости;
• обеспечение надежности, безопасной эксплуатации материалов и изделий, работы оборудования в условиях экстремальных температур;
• расширение области применения материалов и изделий;
• сокращение расходов на ремонт и замену деталей, оборудования, подверженных воздействию высоких температур.

Испытания на теплостойкость проводятся для оценки способности изделий или их компонентов сохранять свойства и функциональность при тепловом воздействии – климатическом, температурном. Данные тестирования важны для различных отраслей промышленности, особенно, авиационной, автомобильной, энергетической и других, в которых техника и ее компоненты могут подвергаться высокому термическому воздействию во время эксплуатации.

Тесты на теплоустойчивость бывают обязательными – в рамках оценки соответствия продукции, если это предусмотрено требованиями стандартов, тех. регламентов, установленных для конкретного изделия. Также исследования проводят по личной инициативе, например, в рамках сертификации в добровольных системах, которая проводится для дополнительного подтверждения качества продукции, создания имиджа компании, укрепления доверия заказчиков и т.д.

Методы проведения испытаний

Существуют несколько методов, которые используются при проведении тестов на теплоустойчивость, например:

1. Термомеханические – измерение механической прочности, деформации, ползучести материала при заданной температуре.
2. Физико-химические – проверка изменения структуры, массы, цвета образца под воздействием температуры.
3. Электрические – измерение электропроводности, диэлектрической проницаемости образца при нагреве.
4. Визуальные – предполагают осмотр образца, наблюдение и контроль изменений его внешнего вида (образование трещин, изменение цвета) при нагревании.

В зависимости от специфики объекта исследований и целей их проведения могут применяться другие методы.

Одними из распространенных являются измерение теплостойкости по Мартенсу и Вика (VST).

Особенности метода тестирований по Мартенсу и Вика

Метод оценки теплостойкости по Мартенсу предусматривает воздействие изгибающей нагрузки на закрепленный образец, который устанавливается вертикально в специальную установку (термошкаф). При равномерном периодическом повышении температуры в установке оценивается развитие деформации изгиба.

Тестирование завершается по мере того, как деформация образца принимает установленные предельные значения. Завершается процесс расчетами, позволяющими определить необходимую теплостойкость по Мартенсу для испытуемого изделия.

В случае применения метода Вика при увеличении температуры на образец воздействует давление. Нагрев образца может осуществляться в разной среде – жидком веществе или воздухе.

Жесткость, стойкость материала к температурным воздействиям проверяется с помощью определения температуры размягчения образца. Для этого используется специальная игла с плоским концом, которая называется индентор. Температура размягчения по методу VST – это значение, при котором образец начинает размягчаться, и игла (индентор) под воздействием нагрузки и равномерного нагрева проникает внутрь исследуемого материала на глубину 1 мм.

Для тестирований по Вика пластмассовых материалов используют ГОСТ 15088-2014 (ISO 306:2004).

Порядок проведения исследований

Порядок тестирований на теплостойкость предусматривает стандартные действия:

1. Создание программы испытаний, которая включает цели процедуры, выбор методов, определение параметров тестирования (температурный диапазон, время, нагрузка), критерии оценки полученных результатов.
2. Подготовка образцов (отбор образцов выполняется по выбранным стандартам и методам исследований, если ввозится импортное изделие, потребуется письмо на ввоз образцов, которое оформляет лаборатория).
3. Проведение испытаний: нагревание образцов до предусмотренного методикой предела и выдержка в течение определенного времени при заданной нагрузке.
4. Измерение показателей до, во время тестирований и после завершения оценочных процедур, выполнение необходимых расчетов.
5. Обработка результатов – анализ полученных показателей, определение теплостойкости.

Полученные результаты фиксируются в протоколе.

Протоколы – основание для оформления разрешительных документов, добровольных сертификатов. Также применяются в других целях – в зависимости от цели исследований.

Необходимая документация от заявителя

Для проведения тестов на устойчивость к тепловому воздействию нужно подготовить:

• заявка, заполненная по установленной форме;
• уставные документы компании-заявителя, регистрационные данные;
• ГОСТ или тех. условия (ТУ), по которым производится испытываемое изделие;
• тех. документация: чертежи, паспорт, спецификации;
• эксплуатационные документы (инструкции, руководства);
• программа испытаний;
• прочее (по запросу).

Неточности, ошибки, недостоверность результатов тестирований могут привести к неблагоприятным последствиям, в т.ч. юридическим.

Чтобы избежать неприятностей, лишней траты времени, финансовых потерь и рисков для репутации, обратитесь в центр сертификации.

Для получения услуг достаточно направить заявку, указав в ней данные для контакта со специалистом, или позвонить по телефону.

Консультации бесплатные, обращайтесь.

Механические воздействия могут привести к полному разрушению, деформации или частичному повреждению изделия, его креплений, деталей или узлов. Даже несущественные деформации и повреждения негативно влияют на работоспособность устройств.

Испытания на механический удар и воздействие нагрузок проводятся для оценки способности изделия выдерживать нагрузки, удары, возникающие в процессе транспортирования, эксплуатации или хранения.

Зачем нужны испытания на механический удар

Сведения, получаемые в ходе данных проверок, применяют для аттестации оборудования в ФСК ЕЭС, ПАО Россети, Росатоме, РЖД, Газпроме. Работы проводятся с учетом установленных законодательством норм. Оформляемые по результатам проверок протоколы действуют в странах-членах ЕАЭС. Протоколы можно использовать для обязательного декларирования соответствия или сертификации, а также для оформления сертификатов в добровольных системах, других целей.

Обязательность проведения данных испытаний определяется:

1. Требованиями, которые устанавливают нормативные документы – технические регламенты РФ и ЕАЭС (ТР ТС), стандарты ГОСТ и др.
2. Видом продукции – испытаниям чаще всего подвергаются электронные, акустические приборы, агрегаты, функционирующие при повышенном давлении рабочей среды, устройства связи, электрические установки, газовое оборудование, транспортные средства, изделия из хрупких материалов, упаковочная тара, различная бытовая и промышленная техника.
3. Условиями эксплуатации – если изделие будет подвергаться ударам, вибрациям, нагрузкам, прочим механическим воздействиям при транспортировке или эксплуатации, необходима проверка на прочность.

Испытания на устойчивость при воздействии механических ударов проводятся для оценки следующих параметров:

• остается ли оборудование работоспособным при оказываемых однократных и многократных нагрузках;
• сохраняется ли функциональность, первоначальные свойства, характеристики, внешний вид устройства после оказываемого воздействия;
• влияет ли вибрация на надежность работы аппаратуры;
• является ли изделие стойким к трещинообразованию;
• нарушается ли герметичность корпуса при ударах или иных механических воздействиях;
• устойчивы ли внутренние компоненты устройства к повреждениям при механических ударах.

Также тестирования позволяют определить степень риска выхода оборудования из строя при внешних воздействующих факторах. Проверки проводятся в аккредитованных лабораториях, соответствующих требованиям, устанавливаемым стандартом ГОСТ ИСО/МЭК 17025.

Порядок проведения испытаний

Проверка на прочность изделия включает испытания по воздействию:

• одиночного или многократного удара с заданной амплитудой и длительностью;
• механических колебаний (вибрации) с заданной частотой и амплитудой;
• статических сжимающих, растягивающих, изгибающих нагрузок (испытания на сжатие, растяжение, изгиб);
• удара при падении изделия с заданной высоты на различные поверхности.

Тестирования проходят с использованием разных методов и оборудования:

1. Ударные машины, используемые для имитации ударов различной силы и длительности. На ударных установках сила удара измеряется по показаниям цифровых датчиков.
2. Вибростенды – для создания вибрационных нагрузок с заданными характеристиками с целью контроля ускорения, а также его зависимости от времени для определения формы импульса.
3. Прессы – для создания статических сжимающих и растягивающих нагрузок;
4. Испытательные машины для создания статических изгибающих нагрузок.
5. Специальные стенды для тестирований на прочность под воздействием удара при падении (изменение скорости зависит от высоты падения образца).

Возможны следующие виды тестирований – на прочность, одиночные удары и устойчивость к многократным ударным воздействиям.

Порядок испытаний включает следующие этапы:

• изделие закрепляется на стенде или вибростоле, помещается в камеру или под пресс (в зависимости от метода тестирований);
• проводятся тестирования согласно выбранному методу (оказываются воздействия на образец в разных направлениях);
• выполняется визуальный осмотр – проверяется состояние корпуса / поверхности изделия, целостность конструкции устройства и ее отдельных элементов, отсутствие дефектов и повреждений;
• полученные показатели подлежат обработке и оценке соответствия установленным нормам.

Оценка полученных результатов предусматривает анализ нормативно-технических, эксплуатационных документов на изделие, выполнение расчетов (при необходимости) и составление протокола.

Конкретные методы и параметры тестирований, используемое оборудование, установки, датчики управления, определяются в зависимости от вида испытываемого изделия, условий эксплуатации, требований нормативных документов. Испытательное оборудование должно обеспечивать точное воспроизведение требуемых параметров.

Что требуется для проведения испытаний

Для проведения тестов на ударопрочность необходимы:

• заявка, учредительные документы заявителя;
• техническая документация на изделие: чертежи, спецификации, паспорт, эксплуатационные руководства;
• программа испытаний (документ, в котором описаны цели, методы, условия, критерии оценки результатов и т. д.);
• иное (по запросу).

Для тестирований потребуются образцы, отбор и передача в лабораторию которых осуществляется по правилам, указанным в профильном стандарте ГОСТ. Если испытывать изделие будет импортер, он должен получить разрешение (письмо) на ввоз образцов от аккредитованной лаборатории.

Порядок проведения:

1. Разработка программы испытаний.
2. Выбор испытательной лаборатории.
3. Подготовка образцов изделия.
4. Проведение испытаний.
5. Анализ и регистрация результатов в протоколе испытаний.

Неточности, недостоверные результаты оценочных процедур могут повлечь неблагоприятные последствия, в т. ч. штрафы. Чтобы избежать неприятностей, потери времени, лучше обратиться за помощью к специалистам сертификационного центра. Консультации бесплатные.

Механические воздействия могут привести к полному разрушению, деформации или частичному повреждению изделия, его креплений, деталей или узлов. Даже несущественные деформации и повреждения негативно влияют на работоспособность устройств.

Испытания на механический удар и воздействие нагрузок проводятся для оценки способности изделия выдерживать нагрузки, удары, возникающие в процессе транспортирования, эксплуатации или хранения.

Зачем нужны испытания на механический удар

Сведения, получаемые в ходе данных проверок, применяют для аттестации оборудования в ФСК ЕЭС, ПАО Россети, Росатоме, РЖД, Газпроме. Работы проводятся с учетом установленных законодательством норм. Оформляемые по результатам проверок протоколы действуют в странах-членах ЕАЭС. Протоколы можно использовать для обязательного декларирования соответствия или сертификации, а также для оформления сертификатов в добровольных системах, других целей.

Обязательность проведения данных испытаний определяется:

1. Требованиями, которые устанавливают нормативные документы – технические регламенты РФ и ЕАЭС (ТР ТС), стандарты ГОСТ и др.
2. Видом продукции – испытаниям чаще всего подвергаются электронные, акустические приборы, агрегаты, функционирующие при повышенном давлении рабочей среды, устройства связи, электрические установки, газовое оборудование, транспортные средства, изделия из хрупких материалов, упаковочная тара, различная бытовая и промышленная техника.
3. Условиями эксплуатации – если изделие будет подвергаться ударам, вибрациям, нагрузкам, прочим механическим воздействиям при транспортировке или эксплуатации, необходима проверка на прочность.

Испытания на устойчивость при воздействии механических ударов проводятся для оценки следующих параметров:

• остается ли оборудование работоспособным при оказываемых однократных и многократных нагрузках;
• сохраняется ли функциональность, первоначальные свойства, характеристики, внешний вид устройства после оказываемого воздействия;
• влияет ли вибрация на надежность работы аппаратуры;
• является ли изделие стойким к трещинообразованию;
• нарушается ли герметичность корпуса при ударах или иных механических воздействиях;
• устойчивы ли внутренние компоненты устройства к повреждениям при механических ударах.

Также тестирования позволяют определить степень риска выхода оборудования из строя при внешних воздействующих факторах. Проверки проводятся в аккредитованных лабораториях, соответствующих требованиям, устанавливаемым стандартом ГОСТ ИСО/МЭК 17025.

Порядок проведения испытаний

Проверка на прочность изделия включает испытания по воздействию:

• одиночного или многократного удара с заданной амплитудой и длительностью;
• механических колебаний (вибрации) с заданной частотой и амплитудой;
• статических сжимающих, растягивающих, изгибающих нагрузок (испытания на сжатие, растяжение, изгиб);
• удара при падении изделия с заданной высоты на различные поверхности.

Тестирования проходят с использованием разных методов и оборудования:

1. Ударные машины, используемые для имитации ударов различной силы и длительности. На ударных установках сила удара измеряется по показаниям цифровых датчиков.
2. Вибростенды – для создания вибрационных нагрузок с заданными характеристиками с целью контроля ускорения, а также его зависимости от времени для определения формы импульса.
3. Прессы – для создания статических сжимающих и растягивающих нагрузок;
4. Испытательные машины для создания статических изгибающих нагрузок.
5. Специальные стенды для тестирований на прочность под воздействием удара при падении (изменение скорости зависит от высоты падения образца).

Возможны следующие виды тестирований – на прочность, одиночные удары и устойчивость к многократным ударным воздействиям.

Порядок испытаний включает следующие этапы:

• изделие закрепляется на стенде или вибростоле, помещается в камеру или под пресс (в зависимости от метода тестирований);
• проводятся тестирования согласно выбранному методу (оказываются воздействия на образец в разных направлениях);
• выполняется визуальный осмотр – проверяется состояние корпуса / поверхности изделия, целостность конструкции устройства и ее отдельных элементов, отсутствие дефектов и повреждений;
• полученные показатели подлежат обработке и оценке соответствия установленным нормам.

Оценка полученных результатов предусматривает анализ нормативно-технических, эксплуатационных документов на изделие, выполнение расчетов (при необходимости) и составление протокола.

Конкретные методы и параметры тестирований, используемое оборудование, установки, датчики управления, определяются в зависимости от вида испытываемого изделия, условий эксплуатации, требований нормативных документов. Испытательное оборудование должно обеспечивать точное воспроизведение требуемых параметров.

Что требуется для проведения испытаний

Для проведения тестов на ударопрочность необходимы:

• заявка, учредительные документы заявителя;
• техническая документация на изделие: чертежи, спецификации, паспорт, эксплуатационные руководства;
• программа испытаний (документ, в котором описаны цели, методы, условия, критерии оценки результатов и т. д.);
• иное (по запросу).

Для тестирований потребуются образцы, отбор и передача в лабораторию которых осуществляется по правилам, указанным в профильном стандарте ГОСТ. Если испытывать изделие будет импортер, он должен получить разрешение (письмо) на ввоз образцов от аккредитованной лаборатории.

Порядок проведения:

1. Разработка программы испытаний.
2. Выбор испытательной лаборатории.
3. Подготовка образцов изделия.
4. Проведение испытаний.
5. Анализ и регистрация результатов в протоколе испытаний.

Неточности, недостоверные результаты оценочных процедур могут повлечь неблагоприятные последствия, в т. ч. штрафы. Чтобы избежать неприятностей, потери времени, лучше обратиться за помощью к специалистам сертификационного центра. Консультации бесплатные.