Испытания на механический удар

Механические воздействия могут привести к полному разрушению, деформации или частичному повреждению изделия, его креплений, деталей или узлов. Даже несущественные деформации и повреждения негативно влияют на работоспособность устройств.

Испытания на механический удар и воздействие нагрузок проводятся для оценки способности изделия выдерживать нагрузки, удары, возникающие в процессе транспортирования, эксплуатации или хранения.

Зачем нужны испытания на механический удар

Сведения, получаемые в ходе данных проверок, применяют для аттестации оборудования в ФСК ЕЭС, ПАО Россети, Росатоме, РЖД, Газпроме. Работы проводятся с учетом установленных законодательством норм. Оформляемые по результатам проверок протоколы действуют в странах-членах ЕАЭС. Протоколы можно использовать для обязательного декларирования соответствия или сертификации, а также для оформления сертификатов в добровольных системах, других целей.

Обязательность проведения данных испытаний определяется:

1. Требованиями, которые устанавливают нормативные документы – технические регламенты РФ и ЕАЭС (ТР ТС), стандарты ГОСТ и др.
2. Видом продукции – испытаниям чаще всего подвергаются электронные, акустические приборы, агрегаты, функционирующие при повышенном давлении рабочей среды, устройства связи, электрические установки, газовое оборудование, транспортные средства, изделия из хрупких материалов, упаковочная тара, различная бытовая и промышленная техника.
3. Условиями эксплуатации – если изделие будет подвергаться ударам, вибрациям, нагрузкам, прочим механическим воздействиям при транспортировке или эксплуатации, необходима проверка на прочность.

Испытания на устойчивость при воздействии механических ударов проводятся для оценки следующих параметров:

• остается ли оборудование работоспособным при оказываемых однократных и многократных нагрузках;
• сохраняется ли функциональность, первоначальные свойства, характеристики, внешний вид устройства после оказываемого воздействия;
• влияет ли вибрация на надежность работы аппаратуры;
• является ли изделие стойким к трещинообразованию;
• нарушается ли герметичность корпуса при ударах или иных механических воздействиях;
• устойчивы ли внутренние компоненты устройства к повреждениям при механических ударах.

Также тестирования позволяют определить степень риска выхода оборудования из строя при внешних воздействующих факторах. Проверки проводятся в аккредитованных лабораториях, соответствующих требованиям, устанавливаемым стандартом ГОСТ ИСО/МЭК 17025.

Порядок проведения испытаний

Проверка на прочность изделия включает испытания по воздействию:

• одиночного или многократного удара с заданной амплитудой и длительностью;
• механических колебаний (вибрации) с заданной частотой и амплитудой;
• статических сжимающих, растягивающих, изгибающих нагрузок (испытания на сжатие, растяжение, изгиб);
• удара при падении изделия с заданной высоты на различные поверхности.

Тестирования проходят с использованием разных методов и оборудования:

1. Ударные машины, используемые для имитации ударов различной силы и длительности. На ударных установках сила удара измеряется по показаниям цифровых датчиков.
2. Вибростенды – для создания вибрационных нагрузок с заданными характеристиками с целью контроля ускорения, а также его зависимости от времени для определения формы импульса.
3. Прессы – для создания статических сжимающих и растягивающих нагрузок;
4. Испытательные машины для создания статических изгибающих нагрузок.
5. Специальные стенды для тестирований на прочность под воздействием удара при падении (изменение скорости зависит от высоты падения образца).

Возможны следующие виды тестирований – на прочность, одиночные удары и устойчивость к многократным ударным воздействиям.

Порядок испытаний включает следующие этапы:

• изделие закрепляется на стенде или вибростоле, помещается в камеру или под пресс (в зависимости от метода тестирований);
• проводятся тестирования согласно выбранному методу (оказываются воздействия на образец в разных направлениях);
• выполняется визуальный осмотр – проверяется состояние корпуса / поверхности изделия, целостность конструкции устройства и ее отдельных элементов, отсутствие дефектов и повреждений;
• полученные показатели подлежат обработке и оценке соответствия установленным нормам.

Оценка полученных результатов предусматривает анализ нормативно-технических, эксплуатационных документов на изделие, выполнение расчетов (при необходимости) и составление протокола.

Конкретные методы и параметры тестирований, используемое оборудование, установки, датчики управления, определяются в зависимости от вида испытываемого изделия, условий эксплуатации, требований нормативных документов. Испытательное оборудование должно обеспечивать точное воспроизведение требуемых параметров.

Что требуется для проведения испытаний

Для проведения тестов на ударопрочность необходимы:

• заявка, учредительные документы заявителя;
• техническая документация на изделие: чертежи, спецификации, паспорт, эксплуатационные руководства;
• программа испытаний (документ, в котором описаны цели, методы, условия, критерии оценки результатов и т. д.);
• иное (по запросу).

Для тестирований потребуются образцы, отбор и передача в лабораторию которых осуществляется по правилам, указанным в профильном стандарте ГОСТ. Если испытывать изделие будет импортер, он должен получить разрешение (письмо) на ввоз образцов от аккредитованной лаборатории.

Порядок проведения:

1. Разработка программы испытаний.
2. Выбор испытательной лаборатории.
3. Подготовка образцов изделия.
4. Проведение испытаний.
5. Анализ и регистрация результатов в протоколе испытаний.

Неточности, недостоверные результаты оценочных процедур могут повлечь неблагоприятные последствия, в т. ч. штрафы. Чтобы избежать неприятностей, потери времени, лучше обратиться за помощью к специалистам сертификационного центра. Консультации бесплатные.