Испытания на теплостойкость

Теплостойкость – это способность материалов сохранять эксплуатационные свойства (прочность, форму, размеры, целостность) при тепловом воздействии в течение определенного времени.

Главные цели испытания на теплостойкость – определение предельной температуры, при которой изделие сохраняет должные характеристики, а также получение данных для разработки, производства, применения материалов в заданных условиях.

Объектами испытаний бывают материалы, а также оборудование, электротехника, детали машин, элементы конструкций, сварные соединения, защитные покрытия, ткани.

Зачем проводят испытания

К целям проведения тестирований на теплостойкость относятся:

• оценка поведения материалов при температурном воздействии, определение предела их теплоустойчивости;
• обеспечение надежности, безопасной эксплуатации материалов и изделий, работы оборудования в условиях экстремальных температур;
• расширение области применения материалов и изделий;
• сокращение расходов на ремонт и замену деталей, оборудования, подверженных воздействию высоких температур.

Испытания на теплостойкость проводятся для оценки способности изделий или их компонентов сохранять свойства и функциональность при тепловом воздействии – климатическом, температурном. Данные тестирования важны для различных отраслей промышленности, особенно, авиационной, автомобильной, энергетической и других, в которых техника и ее компоненты могут подвергаться высокому термическому воздействию во время эксплуатации.

Тесты на теплоустойчивость бывают обязательными – в рамках оценки соответствия продукции, если это предусмотрено требованиями стандартов, тех. регламентов, установленных для конкретного изделия. Также исследования проводят по личной инициативе, например, в рамках сертификации в добровольных системах, которая проводится для дополнительного подтверждения качества продукции, создания имиджа компании, укрепления доверия заказчиков и т.д.

Методы проведения испытаний

Существуют несколько методов, которые используются при проведении тестов на теплоустойчивость, например:

1. Термомеханические – измерение механической прочности, деформации, ползучести материала при заданной температуре.
2. Физико-химические – проверка изменения структуры, массы, цвета образца под воздействием температуры.
3. Электрические – измерение электропроводности, диэлектрической проницаемости образца при нагреве.
4. Визуальные – предполагают осмотр образца, наблюдение и контроль изменений его внешнего вида (образование трещин, изменение цвета) при нагревании.

В зависимости от специфики объекта исследований и целей их проведения могут применяться другие методы.

Одними из распространенных являются измерение теплостойкости по Мартенсу и Вика (VST).

Особенности метода тестирований по Мартенсу и Вика

Метод оценки теплостойкости по Мартенсу предусматривает воздействие изгибающей нагрузки на закрепленный образец, который устанавливается вертикально в специальную установку (термошкаф). При равномерном периодическом повышении температуры в установке оценивается развитие деформации изгиба.

Тестирование завершается по мере того, как деформация образца принимает установленные предельные значения. Завершается процесс расчетами, позволяющими определить необходимую теплостойкость по Мартенсу для испытуемого изделия.

В случае применения метода Вика при увеличении температуры на образец воздействует давление. Нагрев образца может осуществляться в разной среде – жидком веществе или воздухе.

Жесткость, стойкость материала к температурным воздействиям проверяется с помощью определения температуры размягчения образца. Для этого используется специальная игла с плоским концом, которая называется индентор. Температура размягчения по методу VST – это значение, при котором образец начинает размягчаться, и игла (индентор) под воздействием нагрузки и равномерного нагрева проникает внутрь исследуемого материала на глубину 1 мм.

Для тестирований по Вика пластмассовых материалов используют ГОСТ 15088-2014 (ISO 306:2004).

Порядок проведения исследований

Порядок тестирований на теплостойкость предусматривает стандартные действия:

1. Создание программы испытаний, которая включает цели процедуры, выбор методов, определение параметров тестирования (температурный диапазон, время, нагрузка), критерии оценки полученных результатов.
2. Подготовка образцов (отбор образцов выполняется по выбранным стандартам и методам исследований, если ввозится импортное изделие, потребуется письмо на ввоз образцов, которое оформляет лаборатория).
3. Проведение испытаний: нагревание образцов до предусмотренного методикой предела и выдержка в течение определенного времени при заданной нагрузке.
4. Измерение показателей до, во время тестирований и после завершения оценочных процедур, выполнение необходимых расчетов.
5. Обработка результатов – анализ полученных показателей, определение теплостойкости.

Полученные результаты фиксируются в протоколе.

Протоколы – основание для оформления разрешительных документов, добровольных сертификатов. Также применяются в других целях – в зависимости от цели исследований.

Необходимая документация от заявителя

Для проведения тестов на устойчивость к тепловому воздействию нужно подготовить:

• заявка, заполненная по установленной форме;
• уставные документы компании-заявителя, регистрационные данные;
• ГОСТ или тех. условия (ТУ), по которым производится испытываемое изделие;
• тех. документация: чертежи, паспорт, спецификации;
• эксплуатационные документы (инструкции, руководства);
• программа испытаний;
• прочее (по запросу).

Неточности, ошибки, недостоверность результатов тестирований могут привести к неблагоприятным последствиям, в т.ч. юридическим.

Чтобы избежать неприятностей, лишней траты времени, финансовых потерь и рисков для репутации, обратитесь в центр сертификации.

Для получения услуг достаточно направить заявку, указав в ней данные для контакта со специалистом, или позвонить по телефону.

Консультации бесплатные, обращайтесь.